ప్రతి టెస్ట్ ప్రోటోకాల్ (బ్రినెల్, రాక్‌వెల్, వికర్స్) పరీక్షలో ఉన్న వస్తువుకు నిర్దిష్ట విధానాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రతి టెస్ట్ ప్రోటోకాల్ (బ్రినెల్, రాక్‌వెల్, వికర్స్) పరీక్షలో ఉన్న వస్తువుకు నిర్దిష్ట విధానాలను కలిగి ఉంటుంది.రాక్‌వెల్ టి-టెస్ట్ పైపును పొడవుగా కత్తిరించడం ద్వారా సన్నని గోడల పైపులను పరీక్షించడానికి మరియు పైపు గోడను బయటి వ్యాసంతో కాకుండా లోపలి వ్యాసంతో తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
పైపులను ఆర్డర్ చేయడం అనేది కార్ డీలర్‌షిప్‌కి వెళ్లి కారు లేదా ట్రక్కును ఆర్డర్ చేయడం లాంటిది.కొనుగోలుదారులు వివిధ మార్గాల్లో కారును అనుకూలీకరించడానికి అనుమతించే అనేక ఎంపికలు ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉన్నాయి - ఇంటీరియర్ మరియు బాహ్య రంగులు, ట్రిమ్ ప్యాకేజీలు, బాహ్య స్టైలింగ్ ఎంపికలు, పవర్‌ట్రెయిన్ ఎంపికలు మరియు ఇంటి వినోద వ్యవస్థ వలె దాదాపుగా మంచి ఆడియో సిస్టమ్.ఈ అన్ని ఎంపికలతో, మీరు బహుశా ప్రామాణిక నో-ఫ్రిల్స్ కారుతో సంతృప్తి చెందలేరు.
ఇది ఉక్కు పైపులకు వర్తిస్తుంది.ఇది వేలకొద్దీ ఎంపికలు లేదా స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.కొలతలతో పాటు, స్పెసిఫికేషన్ రసాయన లక్షణాలు మరియు కనీస దిగుబడి బలం (MYS), అంతిమ తన్యత బలం (UTS) మరియు వైఫల్యానికి కనిష్ట పొడుగు వంటి అనేక యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రస్తావిస్తుంది.అయినప్పటికీ, పరిశ్రమలోని చాలా మంది-ఇంజనీర్లు, కొనుగోలు చేసే ఏజెంట్లు మరియు తయారీదారులు-పరిశ్రమ యొక్క సంక్షిప్తలిపిని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు "సింపుల్" వెల్డెడ్ పైపుల కోసం కాల్ చేస్తారు మరియు ఒకే ఒక లక్షణాన్ని జాబితా చేస్తారు: కాఠిన్యం.
ఒక లక్షణం ప్రకారం కారును ఆర్డర్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి (“నాకు ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఉన్న కారు కావాలి”), మరియు విక్రేతతో మీరు చాలా దూరం వెళ్లరు.అతను చాలా ఎంపికలతో కూడిన ఫారమ్‌ను పూరించాలి.ఉక్కు పైపుల విషయంలో ఇది ఇలా ఉంటుంది: అప్లికేషన్‌కు అనువైన పైపును పొందడానికి, పైప్ తయారీదారుకు కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువ సమాచారం అవసరం.
ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలకు కాఠిన్యం ఎలా అంగీకరించబడిన ప్రత్యామ్నాయంగా మారింది?ఇది బహుశా పైపు తయారీదారులతో ప్రారంభమైంది.కాఠిన్యం పరీక్ష త్వరగా, సులభంగా ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా చవకైన పరికరాలు అవసరం కాబట్టి, పైప్ విక్రేతలు తరచుగా రెండు రకాల పైపులను పోల్చడానికి కాఠిన్య పరీక్షను ఉపయోగిస్తారు.వారు కాఠిన్యం పరీక్ష చేయవలసిందల్లా మృదువైన పైపు ముక్క మరియు టెస్ట్ రిగ్.
పైప్ కాఠిన్యం UTSకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు MYSని అంచనా వేయడానికి ఒక నియమం (శాతం లేదా శాతం పరిధి) ఉపయోగపడుతుంది, కాబట్టి కాఠిన్యం పరీక్ష ఇతర లక్షణాలకు తగిన ప్రాక్సీగా ఎలా ఉంటుందో చూడటం సులభం.
అదనంగా, ఇతర పరీక్షలు చాలా కష్టం.కాఠిన్యం పరీక్ష ఒకే యంత్రంలో ఒక నిమిషం మాత్రమే పడుతుంది, MYS, UTS మరియు పొడుగు పరీక్షలకు నమూనా తయారీ మరియు పెద్ద ప్రయోగశాల పరికరాలలో గణనీయమైన పెట్టుబడి అవసరం.పోల్చి చూస్తే, పైప్ మిల్లు ఆపరేటర్ కాఠిన్య పరీక్షను సెకన్లలో పూర్తి చేస్తాడు, అయితే స్పెషలిస్ట్ మెటలర్జిస్ట్ కొన్ని గంటల్లో తన్యత పరీక్షను నిర్వహిస్తాడు.కాఠిన్యం పరీక్ష నిర్వహించడం కష్టం కాదు.
ఇంజినీరింగ్ పైపుల తయారీదారులు కాఠిన్య పరీక్షలను ఉపయోగించరని దీని అర్థం కాదు.మెజారిటీ దీన్ని చేస్తుందని చెప్పడం సురక్షితం, కానీ వారు అన్ని పరీక్షా పరికరాలలో ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ రిపీటబిలిటీ మరియు పునరుత్పత్తిని అంచనా వేస్తారు కాబట్టి, పరీక్ష యొక్క పరిమితుల గురించి వారికి బాగా తెలుసు.వాటిలో చాలా వరకు తయారీ ప్రక్రియలో భాగంగా ట్యూబ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ ట్యూబ్ యొక్క లక్షణాలను లెక్కించడానికి దీనిని ఉపయోగించరు.ఇది కేవలం పాస్/ఫెయిల్ పరీక్ష మాత్రమే.
నేను MYS, UTS మరియు కనీస పొడుగును ఎందుకు తెలుసుకోవాలి?వారు ట్యూబ్ అసెంబ్లీ పనితీరును సూచిస్తారు.
MYS అనేది పదార్థం యొక్క శాశ్వత వైకల్యానికి కారణమయ్యే కనీస శక్తి.మీరు స్ట్రెయిట్ వైర్ ముక్కను (హ్యాంగర్ లాగా) కొద్దిగా వంచి, ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, రెండు విషయాలలో ఒకటి జరుగుతుంది: అది దాని అసలు స్థితికి (నేరుగా) తిరిగి వస్తుంది లేదా వంగి ఉంటుంది.ఇది ఇప్పటికీ నేరుగా ఉంటే, మీరు ఇంకా MYSని అధిగమించలేదు.అది ఇంకా వంగి ఉంటే, మీరు తప్పుకున్నారు.
ఇప్పుడు శ్రావణంతో వైర్ యొక్క రెండు చివరలను పట్టుకోండి.మీరు వైర్‌ను సగానికి విడగొట్టగలిగితే, మీరు దానిని UTSని దాటినట్టే.మీరు దానిని గట్టిగా లాగండి మరియు మీ మానవాతీత ప్రయత్నాలను చూపించడానికి మీకు రెండు వైర్ ముక్కలు ఉన్నాయి.వైర్ యొక్క అసలైన పొడవు 5 అంగుళాలు మరియు వైఫల్యం తర్వాత రెండు పొడవులు 6 అంగుళాల వరకు ఉంటే, వైర్ 1 అంగుళం లేదా 20% సాగుతుంది.అసలైన తన్యత పరీక్షలు బ్రేక్ పాయింట్ నుండి 2 అంగుళాల లోపల కొలుస్తారు, కానీ ఏమైనప్పటికీ - లైన్ టెన్షన్ కాన్సెప్ట్ UTSని వివరిస్తుంది.
ధాన్యాలు కనిపించేలా చేయడానికి స్టీల్ మైక్రోగ్రాఫ్ నమూనాలను తప్పనిసరిగా కట్ చేయాలి, పాలిష్ చేయాలి మరియు బలహీనమైన ఆమ్ల ద్రావణంతో (సాధారణంగా నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కహాల్) చెక్కాలి.100x మాగ్నిఫికేషన్ సాధారణంగా ఉక్కు ధాన్యాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు వాటి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కాఠిన్యం అనేది ఒక పదార్థం ప్రభావానికి ఎలా ప్రతిస్పందిస్తుంది అనే పరీక్ష.గొట్టాల యొక్క చిన్న పొడవు ఒక వైస్‌లో రంపం దవడలతో ఉంచబడి, వైస్‌ను మూసివేయడానికి కదిలించబడిందని ఊహించండి.పైపును సమలేఖనం చేయడంతో పాటు, వైస్ దవడలు పైపు ఉపరితలంపై ఒక ముద్రను వదిలివేస్తాయి.
కాఠిన్యం పరీక్ష ఈ విధంగా పనిచేస్తుంది, కానీ ఇది అంత కఠినమైనది కాదు.పరీక్ష నియంత్రిత ప్రభావం పరిమాణం మరియు నియంత్రిత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.ఈ శక్తులు ఉపరితలాన్ని వికృతం చేస్తాయి, ఇండెంటేషన్లు లేదా ఇండెంటేషన్లను ఏర్పరుస్తాయి.డెంట్ యొక్క పరిమాణం లేదా లోతు మెటల్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
ఉక్కును అంచనా వేసేటప్పుడు, బ్రినెల్, వికర్స్ మరియు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్షలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.ప్రతిదానికి దాని స్వంత స్కేల్ ఉంటుంది మరియు వాటిలో కొన్ని రాక్‌వెల్ A, B, C, మొదలైన బహుళ పరీక్ష పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి. ఉక్కు పైపుల కోసం, ASTM A513 స్పెసిఫికేషన్ రాక్‌వెల్ B పరీక్షను సూచిస్తుంది (HRB లేదా RB అని సంక్షిప్తీకరించబడింది).రాక్‌వెల్ టెస్ట్ B అనేది 1⁄16 అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు బంతిని లైట్ ప్రీలోడ్ మరియు 100 కేజీఎఫ్ ప్రాథమిక లోడ్ మధ్య ఉక్కులోకి చొచ్చుకుపోయే శక్తిలో వ్యత్యాసాన్ని కొలుస్తుంది.ప్రామాణిక తేలికపాటి ఉక్కు కోసం ఒక సాధారణ ఫలితం HRB 60.
మెటీరియల్స్ శాస్త్రవేత్తలకు కాఠిన్యం UTSతో సరళ సంబంధాన్ని కలిగి ఉందని తెలుసు.కాబట్టి, ఇచ్చిన కాఠిన్యం UTSని అంచనా వేస్తుంది.అదేవిధంగా, పైపు తయారీదారుకి MYS మరియు UTS సంబంధం ఉందని తెలుసు.వెల్డెడ్ పైపుల కోసం, MYS సాధారణంగా 70% నుండి 85% UTS వరకు ఉంటుంది.ఖచ్చితమైన మొత్తం ట్యూబ్ తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.HRB 60 యొక్క కాఠిన్యం చదరపు అంగుళానికి UTS 60,000 పౌండ్లు (PSI) మరియు 80% MYSకి అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది 48,000 PSI.
సాధారణ ఉత్పత్తికి అత్యంత సాధారణ పైప్ స్పెసిఫికేషన్ గరిష్ట కాఠిన్యం.పరిమాణానికి అదనంగా, ఇంజనీర్లు మంచి ఆపరేటింగ్ పరిధిలో రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ (ERW) పైపులను పేర్కొనడానికి ఆసక్తిని కలిగి ఉన్నారు, దీని ఫలితంగా HRB 60 గరిష్ట కాఠిన్యంతో పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు ఏర్పడవచ్చు. ఈ నిర్ణయం మాత్రమే అనేక యాంత్రిక ముగింపు లక్షణాలకు దారితీస్తుంది, కాఠిన్యంతో సహా.
మొదట, HRB 60 యొక్క కాఠిన్యం మనకు పెద్దగా చెప్పదు.HRB 60 రీడింగ్ అనేది డైమెన్షన్‌లెస్ నంబర్.HRB 59 వద్ద రేట్ చేయబడిన మెటీరియల్‌లు HRB 60 వద్ద పరీక్షించబడిన వాటి కంటే మృదువైనవి మరియు HRB 61 HRB 60 కంటే కష్టం, అయితే ఎంత?ఇది వాల్యూమ్ (డెసిబెల్స్‌లో కొలుస్తారు), టార్క్ (పౌండ్-అడుగులలో కొలుస్తారు), వేగం (దూరంలో మరియు సమయంతో కొలుస్తారు) లేదా UTS (చదరపు అంగుళానికి పౌండ్లలో కొలుస్తారు) వంటి గణించబడదు.HRB 60ని చదవడం వల్ల మనకు ప్రత్యేకంగా ఏమీ చెప్పలేము.ఇది భౌతిక ఆస్తి, భౌతిక ఆస్తి కాదు.రెండవది, పునరావృతత లేదా పునరుత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి కాఠిన్యాన్ని స్వయంగా నిర్ణయించడం సరిగ్గా సరిపోదు.ఒక నమూనాలో రెండు సైట్‌ల మూల్యాంకనం, పరీక్షా సైట్‌లు దగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ, తరచుగా చాలా భిన్నమైన కాఠిన్యం రీడింగ్‌లకు దారి తీస్తుంది.పరీక్షల స్వభావం ఈ సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.ఒక స్థానం కొలత తర్వాత, ఫలితాన్ని తనిఖీ చేయడానికి రెండవ కొలత తీసుకోబడదు.పరీక్ష పునరావృతం సాధ్యం కాదు.
కాఠిన్యం కొలత అసౌకర్యంగా ఉందని దీని అర్థం కాదు.వాస్తవానికి, ఇది UTS అంశాలకు మంచి గైడ్, మరియు ఇది త్వరిత మరియు సులభమైన పరీక్ష.అయినప్పటికీ, ట్యూబ్‌ల నిర్వచనం, సేకరణ మరియు తయారీలో పాల్గొనే ఎవరైనా పరీక్ష పారామీటర్‌గా వాటి పరిమితుల గురించి తెలుసుకోవాలి.
"రెగ్యులర్" పైప్ స్పష్టంగా నిర్వచించబడనందున, పైప్ తయారీదారులు సముచితమైనప్పుడు ASTM A513:1008 మరియు 1010లో నిర్వచించిన విధంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల ఉక్కు మరియు పైపులకు తగ్గించారు.అన్ని ఇతర రకాల పైపులను మినహాయించిన తర్వాత కూడా, ఈ రెండు రకాల పైపుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలకు అవకాశాలు తెరిచి ఉంటాయి.వాస్తవానికి, ఈ రకమైన గొట్టాలు అన్ని పైప్ రకాల యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి.
ఉదాహరణకు, MYS తక్కువగా ఉంటే మరియు పొడుగు ఎక్కువగా ఉంటే ట్యూబ్ మృదువుగా పరిగణించబడుతుంది, అంటే ఇది సాపేక్షంగా ఎక్కువ MYS మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ పొడుగు కలిగి ఉండే దృఢమైనదిగా వర్ణించబడిన ట్యూబ్ కంటే స్ట్రెచ్, డిఫార్మేషన్ మరియు శాశ్వత వైకల్యం పరంగా మెరుగ్గా పని చేస్తుంది. ..ఇది మృదువైన వైర్ మరియు బట్టల హాంగర్లు మరియు కసరత్తులు వంటి హార్డ్ వైర్ మధ్య వ్యత్యాసం వలె ఉంటుంది.
పొడుగు అనేది క్లిష్టమైన పైప్ అప్లికేషన్‌లపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపే మరొక అంశం.అధిక పొడుగు పైపులు సాగదీయడాన్ని తట్టుకోగలవు;తక్కువ పొడుగు పదార్థాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల విపత్తు అలసట వైఫల్యానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.అయితే, పొడుగు అనేది UTSకి నేరుగా సంబంధించినది కాదు, ఇది కాఠిన్యానికి నేరుగా సంబంధించిన ఏకైక యాంత్రిక ఆస్తి.
పైపులు వాటి యాంత్రిక లక్షణాలలో ఎందుకు చాలా మారుతూ ఉంటాయి?మొదట, రసాయన కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది.ఉక్కు ఇనుము మరియు కార్బన్ యొక్క ఘన పరిష్కారం, అలాగే ఇతర ముఖ్యమైన మిశ్రమాలు.సరళత కోసం, మేము కార్బన్ శాతంతో మాత్రమే వ్యవహరిస్తాము.కార్బన్ అణువులు కొన్ని ఇనుప అణువులను భర్తీ చేస్తాయి, ఉక్కు యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తాయి.ASTM 1008 అనేది 0% నుండి 0.10% వరకు కార్బన్ కంటెంట్‌తో కూడిన సమగ్ర ప్రాథమిక గ్రేడ్.జీరో అనేది ఉక్కులో అతి తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ వద్ద ప్రత్యేక లక్షణాలను అందించే ప్రత్యేక సంఖ్య.ASTM 1010 కార్బన్ కంటెంట్‌ను 0.08% నుండి 0.13% వరకు నిర్వచిస్తుంది.ఈ వ్యత్యాసాలు పెద్దగా కనిపించవు, కానీ అవి మరెక్కడా పెద్ద తేడాను తీసుకురావడానికి సరిపోతాయి.
రెండవది, ఉక్కు పైపులను తయారు చేయవచ్చు లేదా తయారు చేయవచ్చు మరియు తరువాత ఏడు వేర్వేరు తయారీ ప్రక్రియలలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.ERW పైపుల ఉత్పత్తికి సంబంధించి ASTM A513 ఏడు రకాలను జాబితా చేస్తుంది:
ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు పైప్ తయారీ దశలు ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేయకపోతే, అప్పుడు ఏమిటి?ఈ ప్రశ్నకు సమాధానం అంటే వివరాలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడం.ఈ ప్రశ్న మరో రెండు ప్రశ్నలకు దారి తీస్తుంది: ఏ వివరాలు మరియు ఎంత దగ్గరగా ఉన్నాయి?
ఉక్కును తయారు చేసే ధాన్యాల గురించి వివరణాత్మక సమాచారం మొదటి సమాధానం.ఒక ప్రాధమిక మిల్లులో ఉక్కును ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, అది ఒక ఆస్తితో భారీ ద్రవ్యరాశిగా చల్లబడదు.ఉక్కు చల్లబడినప్పుడు, దాని అణువులు స్నోఫ్లేక్స్ ఎలా ఏర్పడతాయో అదే విధంగా పునరావృత నమూనాలను (స్ఫటికాలు) ఏర్పరుస్తాయి.స్ఫటికాలు ఏర్పడిన తరువాత, అవి ధాన్యాలు అని పిలువబడే సమూహాలలో కలుపుతారు.గింజలు చల్లగా, అవి పెరుగుతాయి, మొత్తం షీట్ లేదా ప్లేట్ను ఏర్పరుస్తాయి.ఉక్కు యొక్క చివరి అణువు ధాన్యం ద్వారా గ్రహించబడినప్పుడు ధాన్యం పెరుగుదల ఆగిపోతుంది.ఇది అన్ని సూక్ష్మదర్శిని స్థాయిలో జరుగుతుంది, మధ్యస్థ-పరిమాణ ఉక్కు ధాన్యం 64 మైక్రాన్లు లేదా 0.0025 అంగుళాలు ఉంటుంది.ప్రతి ధాన్యం తదుపరి దానితో సమానంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ఒకేలా ఉండవు.అవి పరిమాణం, ధోరణి మరియు కార్బన్ కంటెంట్‌లో ఒకదానికొకటి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి.ధాన్యాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ధాన్యం సరిహద్దులు అంటారు.ఉక్కు విఫలమైనప్పుడు, ఉదాహరణకు అలసట పగుళ్లు కారణంగా, అది ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద విఫలమవుతుంది.
విభిన్న కణాలను చూడడానికి మీరు ఎంత దగ్గరగా చూడాలి?మానవ కన్ను యొక్క దృశ్య తీక్షణత కంటే 100 రెట్లు లేదా 100 రెట్లు మాగ్నిఫికేషన్ సరిపోతుంది.అయినప్పటికీ, ముడి ఉక్కును 100వ శక్తికి చూడటం పెద్దగా చేయదు.నమూనాను పాలిష్ చేయడం ద్వారా మరియు ఉపరితలంపై యాసిడ్, సాధారణంగా నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కహాల్‌తో చెక్కడం ద్వారా నమూనాలను తయారు చేస్తారు, దీనిని నైట్రిక్ యాసిడ్ ఎచింగ్ అంటారు.
ఇది ధాన్యాలు మరియు వాటి అంతర్గత జాలక ప్రభావం బలం, MYS, UTS మరియు ఉక్కు వైఫల్యానికి ముందు తట్టుకోగల పొడిగింపును నిర్ణయిస్తుంది.
వేడి మరియు చల్లని స్ట్రిప్ రోలింగ్ వంటి ఉక్కు తయారీ దశలు ధాన్యం నిర్మాణానికి ఒత్తిడిని బదిలీ చేస్తాయి;అవి నిరంతరం ఆకారాన్ని మార్చినట్లయితే, ఒత్తిడి గింజలను వికృతీకరించిందని దీని అర్థం.ఉక్కును కాయిల్స్‌గా చుట్టడం, విడదీయడం మరియు ట్యూబ్ మిల్లు గుండా వెళ్లడం (ట్యూబ్ మరియు పరిమాణాన్ని రూపొందించడం) వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ దశలు ఉక్కు ధాన్యాలను వికృతీకరిస్తాయి.మాండ్రేల్‌పై పైపు యొక్క చల్లని డ్రాయింగ్ కూడా పదార్థాన్ని నొక్కి చెబుతుంది, అలాగే ముగింపు ఏర్పడటం మరియు వంగడం వంటి తయారీ దశలు.ధాన్యం నిర్మాణంలో మార్పులను డిస్‌లోకేషన్స్ అంటారు.
పై దశలు ఉక్కు యొక్క డక్టిలిటీని, తన్యత (చిరిగిపోయే) ఒత్తిడిని తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.స్టీల్ పెళుసుగా మారుతుంది, అంటే మీరు స్టీల్‌తో పని చేయడం కొనసాగించినట్లయితే అది విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.పొడుగు అనేది ప్లాస్టిసిటీ యొక్క ఒక భాగం (సంపీడనం మరొకటి).వైఫల్యం చాలా తరచుగా ఒత్తిడిలో సంభవిస్తుందని ఇక్కడ అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం, మరియు కుదింపులో కాదు.సాపేక్షంగా అధిక పొడుగు కారణంగా ఉక్కు తన్యత ఒత్తిడికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, సంపీడన ఒత్తిడిలో ఉక్కు సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది-ఇది సున్నితంగా ఉంటుంది-ఇది ఒక ప్రయోజనం.
దీన్ని కాంక్రీటుతో పోల్చండి, ఇది చాలా ఎక్కువ సంపీడన బలం కానీ తక్కువ డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.ఈ లక్షణాలు ఉక్కుకు వ్యతిరేకం.అందుకే రోడ్లు, భవనాలు మరియు కాలిబాటలకు ఉపయోగించే కాంక్రీటు తరచుగా బలోపేతం చేయబడుతుంది.ఫలితంగా రెండు పదార్థాల బలాలు కలిగిన ఉత్పత్తి: ఉక్కు ఉద్రిక్తతలో బలంగా ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటు కుదింపులో బలంగా ఉంటుంది.
గట్టిపడే సమయంలో, ఉక్కు యొక్క డక్టిలిటీ తగ్గుతుంది మరియు దాని కాఠిన్యం పెరుగుతుంది.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అది గట్టిపడుతుంది.పరిస్థితిని బట్టి, ఇది ఒక ప్రయోజనం కావచ్చు, కానీ కాఠిన్యం పెళుసుదనానికి సమానం కాబట్టి ఇది ప్రతికూలత కూడా కావచ్చు.అంటే, ఉక్కు కష్టం, అది తక్కువ సాగేది మరియు అందువల్ల అది విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశకు కొంత పైపు డక్టిలిటీ అవసరం.భాగం ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, అది భారీగా మారుతుంది, మరియు అది చాలా భారీగా ఉంటే, అప్పుడు సూత్రప్రాయంగా అది పనికిరానిది.కాఠిన్యం పెళుసుదనం, మరియు పెళుసుగా ఉండే గొట్టాలు ఉపయోగంలో వైఫల్యానికి గురవుతాయి.
ఈ సందర్భంలో తయారీదారుకు ఎంపికలు ఉన్నాయా?సంక్షిప్తంగా, అవును.ఈ ఐచ్ఛికం ఎనియలింగ్, మరియు ఖచ్చితంగా మాయాజాలం కానప్పటికీ, ఇది సాధ్యమైనంత మాయాజాలం.
సరళంగా చెప్పాలంటే, ఎనియలింగ్ లోహాలపై భౌతిక ప్రభావం యొక్క అన్ని ప్రభావాలను తొలగిస్తుంది.ప్రక్రియలో, మెటల్ ఒత్తిడి ఉపశమనం లేదా రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా తొలగుటలను తొలగించడం జరుగుతుంది.అందువలన, ప్రక్రియ పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది, ఇది ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని బట్టి ఉంటుంది.
అన్నేలింగ్ మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణ ధాన్యం పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది.పదార్థం యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం లక్ష్యం అయితే ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే అనియంత్రిత ధాన్యం పెరుగుదల లోహాన్ని చాలా మృదువుగా చేస్తుంది, దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది.ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను ఆపడం అనేది దాదాపు మాయాజాలం.సరైన సమయంలో సరైన గట్టిపడే ఏజెంట్‌తో సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లార్చడం ప్రక్రియను త్వరగా ఆపివేస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క లక్షణాలను పునరుద్ధరిస్తుంది.
మేము కాఠిన్యం స్పెసిఫికేషన్లను విడిచిపెట్టాలా?సంఖ్యకాఠిన్యం యొక్క లక్షణాలు విలువైనవి, మొదటగా, ఉక్కు గొట్టాల లక్షణాలను నిర్ణయించడంలో మార్గదర్శకంగా ఉంటాయి.కాఠిన్యం అనేది ఉపయోగకరమైన కొలత మరియు గొట్టపు పదార్థాన్ని ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు పేర్కొనవలసిన అనేక లక్షణాలలో ఒకటి మరియు రసీదుపై తనిఖీ చేయాలి (ప్రతి షిప్‌మెంట్ కోసం డాక్యుమెంట్ చేయబడింది).కాఠిన్యం పరీక్షను పరీక్ష ప్రమాణంగా ఉపయోగించినప్పుడు, దానికి తగిన స్థాయి విలువలు మరియు నియంత్రణ పరిమితులు ఉండాలి.
అయితే, ఇది మెటీరియల్‌లో ఉత్తీర్ణత (అంగీకారం లేదా తిరస్కరణ) యొక్క నిజమైన పరీక్ష కాదు.కాఠిన్యంతో పాటు, పైప్ అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి MYS, UTS లేదా కనిష్ట పొడుగు వంటి ఇతర సంబంధిత లక్షణాలను గుర్తించడానికి తయారీదారులు ఎప్పటికప్పుడు సరుకులను తనిఖీ చేయాలి.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపు పరిశ్రమకు అంకితమైన మొదటి పత్రికగా ప్రారంభించబడింది.నేడు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలోని ఏకైక పరిశ్రమ ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు గొట్టాల నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
FABRICATORకి పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి, తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలతో మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ జర్నల్.
The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
నాష్‌విల్లే స్టోర్ యజమాని మరియు వ్యవస్థాపకుడు ఆడమ్ హెఫ్‌నర్‌తో మా రెండు-భాగాల ప్రదర్శన యొక్క రెండవ భాగంలో…