అనేక పరిస్థితులు బాయిలర్ యొక్క పీడన పాత్ర యొక్క ఆకస్మిక మరియు ఊహించని వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది

అనేక పరిస్థితులు బాయిలర్ యొక్క పీడన పాత్ర యొక్క ఆకస్మిక మరియు ఊహించని వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు, తరచుగా బాయిలర్ యొక్క పూర్తి ఉపసంహరణ మరియు భర్తీ అవసరం.నివారణ విధానాలు మరియు వ్యవస్థలు అమలులో ఉంటే మరియు ఖచ్చితంగా అనుసరించినట్లయితే ఈ పరిస్థితులను నివారించవచ్చు.అయితే, ఇది ఎల్లప్పుడూ కేసు కాదు.
ఇక్కడ చర్చించబడిన అన్ని బాయిలర్ వైఫల్యాలు పీడన పాత్ర/బాయిలర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ వైఫల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (ఈ పదాలు తరచుగా పరస్పరం మార్చుకోబడతాయి) పాత్ర యొక్క తుప్పు కారణంగా లేదా ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా మెకానికల్ వైఫల్యం కారణంగా పగుళ్లు లేదా భాగాలు వేరు చేయబడతాయి.సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో సాధారణంగా గుర్తించదగిన లక్షణాలు లేవు.వైఫల్యానికి సంవత్సరాలు పట్టవచ్చు లేదా పరిస్థితుల్లో ఆకస్మిక మార్పుల కారణంగా ఇది త్వరగా జరగవచ్చు.అసహ్యకరమైన ఆశ్చర్యాలను నివారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ తనిఖీలు కీలకం.ఉష్ణ వినిమాయకం వైఫల్యం తరచుగా మొత్తం యూనిట్ యొక్క భర్తీ అవసరం, కానీ చిన్న మరియు కొత్త బాయిలర్లు, మరమ్మత్తు లేదా కేవలం ఒత్తిడి పాత్ర భర్తీ ఒక సహేతుకమైన ఎంపిక కావచ్చు.
1. నీటి వైపు తీవ్రమైన తుప్పు: అసలైన ఫీడ్ వాటర్ యొక్క పేలవమైన నాణ్యత కొంత తుప్పుకు దారి తీస్తుంది, అయితే రసాయన చికిత్సల యొక్క సరికాని నియంత్రణ మరియు సర్దుబాటు కారణంగా బాయిలర్‌ను త్వరగా దెబ్బతీసే తీవ్రమైన pH అసమతుల్యతకు దారి తీస్తుంది.పీడన పాత్ర పదార్థం వాస్తవానికి కరిగిపోతుంది మరియు నష్టం విస్తృతంగా ఉంటుంది - మరమ్మత్తు సాధారణంగా సాధ్యం కాదు.స్థానిక నీటి పరిస్థితులను అర్థం చేసుకునే మరియు నివారణ చర్యలలో సహాయపడే నీటి నాణ్యత/రసాయన చికిత్స నిపుణుడిని సంప్రదించాలి.వివిధ ఉష్ణ వినిమాయకాల రూపకల్పన లక్షణాలు ద్రవం యొక్క విభిన్న రసాయన కూర్పును నిర్దేశిస్తాయి కాబట్టి అవి అనేక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.సాంప్రదాయ తారాగణం ఇనుము మరియు నలుపు ఉక్కు పాత్రలకు రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం ఉష్ణ వినిమాయకాల కంటే భిన్నమైన నిర్వహణ అవసరం.అధిక సామర్థ్యం గల ఫైర్ ట్యూబ్ బాయిలర్‌లు చిన్న నీటి గొట్టాల బాయిలర్‌ల కంటే కొంత భిన్నంగా నిర్వహించబడతాయి.ఆవిరి బాయిలర్లు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మేకప్ నీటి కోసం ఎక్కువ అవసరం కారణంగా ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.బాయిలర్ తయారీదారులు ఆమోదయోగ్యమైన శుభ్రపరచడం మరియు చికిత్స చేసే రసాయనాలతో సహా వారి ఉత్పత్తికి అవసరమైన నీటి నాణ్యత పారామితులను వివరించే వివరణను అందించాలి.ఈ సమాచారాన్ని పొందడం కొన్నిసార్లు కష్టం, కానీ ఆమోదయోగ్యమైన నీటి నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ హామీకి సంబంధించిన విషయం కాబట్టి, డిజైనర్లు మరియు నిర్వాహకులు కొనుగోలు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఈ సమాచారాన్ని అభ్యర్థించాలి.ఇంజనీర్లు పంప్ మరియు వాల్వ్ సీల్స్‌తో సహా అన్ని ఇతర సిస్టమ్ భాగాల స్పెసిఫికేషన్‌లను తనిఖీ చేయాలి, అవి ప్రతిపాదిత రసాయనాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.సాంకేతిక నిపుణుడి పర్యవేక్షణలో, సిస్టమ్ యొక్క తుది పూరించే ముందు సిస్టమ్‌ను శుభ్రం చేయాలి, ఫ్లష్ చేయాలి మరియు నిష్క్రియం చేయాలి.పూరక ద్రవాలను తప్పనిసరిగా పరీక్షించి, ఆపై బాయిలర్ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా చికిత్స చేయాలి.జల్లెడలు మరియు ఫిల్టర్లు తీసివేయబడాలి, తనిఖీ చేయాలి మరియు శుభ్రపరచడానికి తేదీని నిర్ణయించాలి.నిర్వహణ సిబ్బంది సరైన విధానాలలో శిక్షణ పొంది, ఫలితాలతో సంతృప్తి చెందే వరకు ప్రాసెస్ టెక్నీషియన్‌లచే పర్యవేక్షించబడే పర్యవేక్షణ మరియు దిద్దుబాటు కార్యక్రమం అమలులో ఉండాలి.కొనసాగుతున్న ద్రవ విశ్లేషణ మరియు ప్రాసెస్ అర్హత కోసం రసాయన ప్రాసెసింగ్ నిపుణుడిని నియమించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
బాయిలర్లు క్లోజ్డ్ సిస్టమ్స్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, ప్రారంభ ఛార్జ్ ఎప్పటికీ పట్టవచ్చు.ఏది ఏమైనప్పటికీ, గుర్తించబడని నీరు మరియు ఆవిరి స్రావాలు శుద్ధి చేయని నీరు నిరంతరం మూసి వ్యవస్థల్లోకి ప్రవేశించడానికి కారణమవుతాయి, కరిగిన ఆక్సిజన్ మరియు ఖనిజాలు వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు చికిత్స రసాయనాలను పలుచన చేసి, వాటిని అసమర్థంగా మారుస్తాయి.ఒత్తిడితో కూడిన మునిసిపల్ లేదా వెల్ సిస్టమ్స్ బాయిలర్‌ల ఫిల్లింగ్ లైన్‌లలో వాటర్ మీటర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చిన్న లీక్‌లను కూడా గుర్తించడానికి ఒక సాధారణ వ్యూహం.మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే, కెమికల్/గ్లైకాల్ సరఫరా ట్యాంకులను వ్యవస్థాపించడం, ఇక్కడ బాయిలర్ పూరకం త్రాగునీటి వ్యవస్థ నుండి వేరు చేయబడుతుంది.రెండు సెట్టింగ్‌లను సేవా సిబ్బంది దృశ్యమానంగా పర్యవేక్షించవచ్చు లేదా ద్రవం లీక్‌లను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం కోసం BASకి కనెక్ట్ చేయవచ్చు.ద్రవం యొక్క ఆవర్తన విశ్లేషణ సమస్యలను గుర్తించి, కెమిస్ట్రీ స్థాయిలను సరిచేయడానికి అవసరమైన సమాచారాన్ని అందించాలి.
2. నీటి వైపున తీవ్రమైన దుర్వాసన/కాల్సిఫికేషన్: నీరు లేదా ఆవిరి లీకేజీల కారణంగా తాజా మేకప్ నీటిని నిరంతరం ప్రవేశపెట్టడం వలన నీటి వైపు ఉష్ణ వినిమాయకం భాగాలపై స్కేల్ యొక్క గట్టి పొర ఏర్పడుతుంది, దీని వలన వేడెక్కడానికి ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క మెటల్, ఫలితంగా వోల్టేజ్ కింద పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.కొన్ని నీటి వనరులు తగినంతగా కరిగిన ఖనిజాలను కలిగి ఉండవచ్చు, బల్క్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రారంభ పూరకం కూడా ఖనిజాల నిర్మాణం మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం హాట్ స్పాట్ యొక్క వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.అదనంగా, కొత్త మరియు ఇప్పటికే ఉన్న వ్యవస్థలను సరిగ్గా శుభ్రం చేయడం మరియు ఫ్లష్ చేయడంలో వైఫల్యం, మరియు ఫిల్ వాటర్ నుండి ఘనపదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయడంలో వైఫల్యం కాయిల్ ఫౌలింగ్ మరియు ఫౌలింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.తరచుగా (కానీ ఎల్లప్పుడూ కాదు) ఈ పరిస్థితులు బర్నర్ ఆపరేషన్ సమయంలో బాయిలర్ ధ్వనించేలా చేస్తాయి, సమస్యకు నిర్వహణ సిబ్బందిని హెచ్చరిస్తుంది.శుభవార్త ఏమిటంటే, అంతర్గత ఉపరితల కాల్సిఫికేషన్ ముందుగానే గుర్తించబడితే, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను కొత్త స్థితికి పునరుద్ధరించడానికి శుభ్రపరిచే కార్యక్రమం నిర్వహించబడుతుంది.నీటి నాణ్యత నిపుణులను మొదటి స్థానంలో నిమగ్నం చేయడం గురించి మునుపటి పాయింట్‌లోని అన్ని అంశాలు ఈ సమస్యలను సంభవించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించాయి.
3. జ్వలన వైపు తీవ్రమైన తుప్పు: ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత నిర్దిష్ట ఇంధనం యొక్క మంచు బిందువు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఏదైనా ఇంధనం నుండి ఆమ్ల సంగ్రహణ ఉష్ణ వినిమాయకం ఉపరితలాలపై ఏర్పడుతుంది.కండెన్సింగ్ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించిన బాయిలర్లు ఉష్ణ వినిమాయకాలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం వంటి యాసిడ్-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కండెన్సేట్ హరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.కండెన్సింగ్ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడని బాయిలర్లకు ఫ్లూ వాయువులు నిరంతరం మంచు బిందువు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి సంక్షేపణం అస్సలు ఏర్పడదు లేదా చిన్న సన్నాహక కాలం తర్వాత త్వరగా ఆవిరైపోతుంది.ఆవిరి బాయిలర్లు ఈ సమస్య నుండి చాలా వరకు రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా మంచు బిందువు కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి.వాతావరణ-సెన్సిటివ్ అవుట్‌డోర్ డిశ్చార్జ్ నియంత్రణలు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ మరియు రాత్రి-సమయ షట్‌డౌన్ వ్యూహాల పరిచయం వెచ్చని నీటి ఘనీభవన బాయిలర్‌ల అభివృద్ధికి దోహదపడింది.దురదృష్టవశాత్తు, ఇప్పటికే ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థకు ఈ లక్షణాలను జోడించడం వల్ల కలిగే చిక్కులను అర్థం చేసుకోని ఆపరేటర్లు అనేక సాంప్రదాయ వేడి నీటి బాయిలర్‌లను ప్రారంభ వైఫల్యానికి గురి చేస్తున్నారు - నేర్చుకున్న పాఠం.డెవలపర్లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సిస్టమ్ ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత బాయిలర్‌లను రక్షించడానికి మిక్సింగ్ వాల్వ్‌లు మరియు పంప్‌లను వేరు చేయడం అలాగే నియంత్రణ వ్యూహాలు వంటి పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.ఈ పరికరాలు మంచి పని క్రమంలో ఉన్నాయని మరియు బాయిలర్‌లో సంగ్రహణ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి నియంత్రణలు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.ఇది డిజైనర్ మరియు కమీషనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రారంభ బాధ్యత, తర్వాత సాధారణ నిర్వహణ కార్యక్రమం.తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిమితులు మరియు అలారాలు తరచుగా రక్షణ పరికరాలతో బీమాగా ఉపయోగించబడతాయని గమనించడం ముఖ్యం.ఈ భద్రతా పరికరాలను ప్రేరేపించగల నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సర్దుబాటులో లోపాలను ఎలా నివారించాలో ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొందాలి.
ఫౌల్డ్ ఫైర్‌బాక్స్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ కూడా విధ్వంసక తుప్పుకు దారి తీస్తుంది.కాలుష్య కారకాలు కేవలం రెండు మూలాల నుండి వస్తాయి: ఇంధనం లేదా దహన గాలి.సంభావ్య ఇంధన కాలుష్యం, ముఖ్యంగా ఇంధన చమురు మరియు LPG, గ్యాస్ సరఫరాలు అప్పుడప్పుడు ప్రభావితం అయినప్పటికీ, పరిశోధించబడాలి."చెడు" ఇంధనం ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయి కంటే సల్ఫర్ మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను కలిగి ఉంటుంది.ఆధునిక ప్రమాణాలు ఇంధన సరఫరా యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నాణ్యత లేని ఇంధనం ఇప్పటికీ బాయిలర్ గదిలోకి పొందవచ్చు.ఇంధనాన్ని నియంత్రించడం మరియు విశ్లేషించడం చాలా కష్టం, అయితే తీవ్రమైన నష్టం జరగడానికి ముందు తరచుగా క్యాంప్‌ఫైర్ తనిఖీలు కాలుష్య నిక్షేపణతో సమస్యలను వెల్లడిస్తాయి.ఈ కలుషితాలు చాలా ఆమ్లంగా ఉంటాయి మరియు గుర్తించినట్లయితే వెంటనే ఉష్ణ వినిమాయకం నుండి శుభ్రం చేయాలి మరియు ఫ్లష్ చేయాలి.నిరంతర తనిఖీ విరామాలను ఏర్పాటు చేయాలి.ఇంధన సరఫరాదారుని సంప్రదించాలి.
దహన వాయు కాలుష్యం సర్వసాధారణం మరియు చాలా దూకుడుగా ఉంటుంది.దహన ప్రక్రియల నుండి గాలి, ఇంధనం మరియు వేడిని కలిపినప్పుడు బలమైన ఆమ్ల సమ్మేళనాలను ఏర్పరిచే అనేక సాధారణంగా ఉపయోగించే రసాయనాలు ఉన్నాయి.డ్రై క్లీనింగ్ ద్రవాలు, పెయింట్‌లు మరియు పెయింట్ రిమూవర్‌లు, వివిధ ఫ్లోరోకార్బన్‌లు, క్లోరిన్ మరియు మరిన్నింటి నుండి వచ్చే ఆవిరిని కొన్ని అపఖ్యాతి పాలైన సమ్మేళనాలు ఉన్నాయి.నీటి మృదుల ఉప్పు వంటి హానిచేయని పదార్ధాల నుండి ఎగ్జాస్ట్ కూడా సమస్యలను కలిగిస్తుంది.ఈ రసాయనాల సాంద్రతలు నష్టం కలిగించడానికి ఎక్కువగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు లేకుండా వాటి ఉనికిని తరచుగా గుర్తించలేము.బిల్డింగ్ ఆపరేటర్లు బాయిలర్ గదిలో మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న రసాయనాల మూలాలను, అలాగే దహన గాలి యొక్క బాహ్య మూలం నుండి ప్రవేశపెట్టబడే కలుషితాలను తొలగించడానికి కృషి చేయాలి.బాయిలర్ గదిలో నిల్వ చేయకూడని రసాయనాలు, స్టోరేజీ డిటర్జెంట్లు వంటి వాటిని వేరే ప్రదేశానికి తరలించాలి.
4. థర్మల్ షాక్/లోడ్: బాయిలర్ బాడీ యొక్క డిజైన్, మెటీరియల్ మరియు పరిమాణం బాయిలర్ థర్మల్ షాక్ మరియు లోడ్‌కు ఎంత సున్నితంగా ఉంటుందో నిర్ణయిస్తుంది.సాధారణ దహన చాంబర్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తేడాలు లేదా ప్రారంభ సమయంలో విస్తృత ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా స్తబ్దత నుండి కోలుకోవడం వల్ల పీడన పాత్ర పదార్థం యొక్క నిరంతర వంగడం అని ఉష్ణ ఒత్తిడిని నిర్వచించవచ్చు.రెండు సందర్భాల్లో, బాయిలర్ క్రమంగా వేడెక్కుతుంది లేదా చల్లబరుస్తుంది, పీడన పాత్ర యొక్క సరఫరా మరియు రిటర్న్ లైన్ల మధ్య స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని (డెల్టా T) నిర్వహిస్తుంది.బాయిలర్ గరిష్ట డెల్టా T కోసం రూపొందించబడింది మరియు ఈ విలువను అధిగమించకపోతే తాపన లేదా శీతలీకరణ సమయంలో ఎటువంటి నష్టం జరగకూడదు.అధిక డెల్టా T విలువ ఓడ పదార్థం డిజైన్ పారామితులకు మించి వంగడానికి కారణమవుతుంది మరియు మెటల్ అలసట పదార్థం దెబ్బతినడం ప్రారంభమవుతుంది.కాలక్రమేణా నిరంతర దుర్వినియోగం పగుళ్లు మరియు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.రబ్బరు పట్టీలతో మూసివేయబడిన భాగాలతో ఇతర సమస్యలు తలెత్తవచ్చు, ఇవి లీక్ అవ్వడం లేదా విడిపోవడం కూడా ప్రారంభమవుతుంది.బాయిలర్ తయారీదారు తప్పనిసరిగా గరిష్టంగా అనుమతించదగిన డెల్టా T విలువ కోసం ఒక నిర్దిష్టతను కలిగి ఉండాలి, అన్ని సమయాల్లో తగినంత ద్రవ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన సమాచారాన్ని డిజైనర్‌కు అందించాలి.పెద్ద ఫైర్ ట్యూబ్ బాయిలర్‌లు డెల్టా-టికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు ట్యూబ్ షీట్‌లపై ఉన్న సీల్స్‌ను దెబ్బతీసే ఒత్తిడితో కూడిన షెల్ యొక్క అసమాన విస్తరణ మరియు బక్లింగ్‌ను నిరోధించడానికి కఠినంగా నియంత్రించబడాలి.పరిస్థితి యొక్క తీవ్రత నేరుగా ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే డెల్టా Tని నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్‌కు ఒక మార్గం ఉంటే, తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించే ముందు సమస్యను తరచుగా సరిదిద్దవచ్చు.BASని కాన్ఫిగర్ చేయడం ఉత్తమం, తద్వారా గరిష్ట డెల్టా T విలువను అధిగమించినప్పుడు అది హెచ్చరికను జారీ చేస్తుంది.
థర్మల్ షాక్ అనేది మరింత తీవ్రమైన సమస్య మరియు ఉష్ణ వినిమాయకాలను తక్షణమే నాశనం చేస్తుంది.రాత్రిపూట శక్తి పొదుపు వ్యవస్థను అప్‌గ్రేడ్ చేసిన మొదటి రోజు నుండి అనేక విషాద కథలు చెప్పవచ్చు.భవనం, అన్ని ప్లంబింగ్ భాగాలు మరియు రేడియేటర్లను చల్లబరచడానికి సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు కొన్ని బాయిలర్లు శీతలీకరణ సమయంలో వేడి ఆపరేటింగ్ పాయింట్ వద్ద నిర్వహించబడతాయి.నిర్ణీత సమయంలో, నియంత్రణ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, గది ఉష్ణోగ్రత నీటిని చాలా వేడి బాయిలర్‌లోకి తిరిగి పంపుతుంది.ఈ బాయిలర్లలో చాలా వరకు మొదటి థర్మల్ షాక్ నుండి బయటపడలేదు.సంగ్రహణను నిరోధించడానికి ఉపయోగించే అదే రక్షణలు సరిగ్గా నిర్వహించబడితే థర్మల్ షాక్ నుండి కూడా రక్షించగలవని ఆపరేటర్లు త్వరగా గ్రహించారు.థర్మల్ షాక్ బాయిలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతతో ఏమీ లేదు, ఉష్ణోగ్రత ఆకస్మికంగా మరియు ఆకస్మికంగా మారినప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది.కొన్ని ఘనీభవన బాయిలర్లు అధిక వేడి వద్ద చాలా విజయవంతంగా పనిచేస్తాయి, అయితే యాంటీఫ్రీజ్ ద్రవం వాటి ఉష్ణ వినిమాయకాల ద్వారా ప్రసరిస్తుంది.నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వద్ద వేడి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి అనుమతించినప్పుడు, ఈ బాయిలర్లు స్నోమెల్ట్ సిస్టమ్స్ లేదా స్విమ్మింగ్ పూల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లను ఇంటర్మీడియట్ మిక్సింగ్ పరికరాలు లేకుండా మరియు దుష్ప్రభావాలు లేకుండా నేరుగా సరఫరా చేయగలవు.అయినప్పటికీ, అటువంటి తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో వాటిని ఉపయోగించే ముందు ప్రతి బాయిలర్ తయారీదారు నుండి అనుమతి పొందడం చాలా ముఖ్యం.
రాయ్ కొల్వర్‌కు HVAC పరిశ్రమలో 40 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.అతను బాయిలర్ సాంకేతికత, గ్యాస్ నియంత్రణ మరియు దహనంపై దృష్టి సారించి, జలశక్తిలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాడు.HVAC సంబంధిత అంశాలపై వ్యాసాలు రాయడం మరియు బోధనతో పాటు, అతను ఇంజనీరింగ్ కంపెనీలకు నిర్మాణ నిర్వహణలో పనిచేస్తున్నాడు.