ఉచ్చారణ: stēl ఫంక్షన్: నామవాచకం శబ్దవ్యుత్పత్తి: మధ్య ఆంగ్ల స్టెలే, పాత ఇంగ్లీష్ నుండి, stEle;ఓల్డ్ హై జర్మన్ స్టాహల్‌స్టీల్‌ను పోలి ఉంటుంది, బహుశా అతను ప్రతిఘటించిన సంస్కృత స్తకటిని పోలి ఉంటుంది.
సున్నపురాయి (ఫ్లక్స్) మరియు ఇనుప ఖనిజం యొక్క చిన్న కణాలు దుమ్ము దులపడం మరియు కుళ్ళిపోవడం వల్ల ప్రాసెస్ చేయడం మరియు రవాణా చేయడం కష్టం.అందువల్ల, పొడి పదార్థాలు సాధారణంగా పెద్ద ముక్కలుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.ముడి పదార్థాల లక్షణాలు మొక్కలో ఉపయోగించే సాంకేతికతను నిర్ణయిస్తాయి.
కాల్చిన గుళికలు ఒక అంగుళం పరిమాణంలో ముక్కలుగా కలిసి ఉంటాయి.సాధారణంగా బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌ల నుండి సేకరించిన ఇనుప ఖనిజ ధూళికి ఉపయోగిస్తారు.
పదార్థాలను నొక్కడం ద్వారా చిన్న ముక్కలు ఏర్పడతాయి.హాట్ బ్రికెట్డ్ ఐరన్ (HBI) అనేది సాంద్రీకృత ఇనుప ధాతువు, దీనిని ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లలో స్క్రాప్ మెటల్ స్థానంలో ఉపయోగించవచ్చు.
హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా కోల్డ్ వర్కింగ్ ఆపరేషన్ల తర్వాత పరిసర లేదా మధ్యస్తంగా పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉక్కు వంటి కొన్ని లోహాలు మరియు మిశ్రమాల లక్షణాలలో మార్పు.ప్రభావితమైన సాధారణ లక్షణాలు: కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం, డక్టిలిటీ, మొండితనం, ఆకృతి, అయస్కాంత లక్షణాలు మొదలైనవి.
AISI పబ్లిక్ పాలసీపై US ఉక్కు పరిశ్రమ యొక్క వాయిస్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు మార్కెట్‌లో ఉక్కును ఎంపిక చేసే పదార్థంగా ప్రోత్సహిస్తుంది.కొత్త ఉక్కు ఉత్పత్తులు మరియు ఉక్కు తయారీ సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు ఉపయోగించడంలో AISI ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తుంది.AISI అనేది సాధారణ ఉక్కు మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ తయారీదారులు, అలాగే ఉక్కు పరిశ్రమ యొక్క సరఫరాదారులు లేదా కస్టమర్‌లు అయిన అసోసియేట్ సభ్యులతో రూపొందించబడింది.
తుప్పు నిరోధకత, కాఠిన్యం లేదా బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం కరిగించే సమయంలో జోడించబడిన ఏదైనా లోహ మూలకం.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లో మిశ్రమ మూలకాలుగా సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహాలలో క్రోమియం, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం ఉన్నాయి.
మాంగనీస్ కంటెంట్ 1.65%, సిలికాన్ 0.5% మించి, రాగి 0.6% మించి లేదా క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం లేదా టంగ్‌స్టన్ వంటి ఇతర కనిష్ట మిశ్రమ మూలకాలు ఉంటే ఇనుము-ఆధారిత మిశ్రమాలను అల్లాయ్ స్టీల్‌లుగా పరిగణిస్తారు.రెసిపీలో ఈ మూలకాలను ప్రత్యామ్నాయం చేయడం ద్వారా, అనేక విభిన్న ఉక్కు లక్షణాలను సృష్టించవచ్చు.
ఉక్కు అల్యూమినియంతో డీఆక్సిడైజ్ చేయబడింది, ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం దీని లక్ష్యం, తద్వారా ఘనీభవనం సమయంలో కార్బన్ మరియు ఆక్సిజన్ మధ్య ఎటువంటి ప్రతిచర్య ఉండదు.
హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్, ఇది ప్రీ-కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్‌ను రూపొందించడానికి మరియు వంగడానికి మరింత అనుకూలంగా చేస్తుంది.ఉక్కు షీట్ తగినంత సమయం వరకు ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత చల్లబడుతుంది.
కాయిల్స్ యొక్క చల్లని రోలింగ్ సమయంలో, మెటల్ ధాన్యాల మధ్య బంధాలు విస్తరించి ఉంటాయి, ఇది ఉక్కును పెళుసుగా మరియు పెళుసుగా చేస్తుంది.అన్నేలింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొత్త బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉక్కు యొక్క ధాన్యం నిర్మాణాన్ని "పునఃస్ఫటికీకరిస్తుంది".
సెన్సస్ బ్యూరో నివేదించిన మైనస్ ఎగుమతులపై AISI నివేదించిన స్టీల్ మిల్లు షిప్‌మెంట్‌లతో పాటు సెన్సస్ బ్యూరో నివేదించిన దిగుమతుల ఆధారంగా స్టీల్ డిమాండ్ లెక్కించబడుతుంది.దేశీయ మార్కెట్ శాతాలు ఈ సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు ఇన్వెంటరీలలో ఎటువంటి మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకోవద్దు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ కార్బన్ లేదా తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి (అనగా, 5% కంటే తక్కువ మిశ్రమ మూలకాలు కలిగిన ఉక్కు).ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ (EAF) అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను కరిగించడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి సంప్రదాయ పద్ధతి అయితే, AAF అనేది EAF స్టీల్‌మేకింగ్ కంటే తక్కువ రన్ టైమ్‌లు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా ఆర్థికపరమైన అదనంగా ఉంటుంది.అదనంగా, AODని ఉపయోగించి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను శుద్ధి చేయడం వలన కరిగించడానికి EAF లభ్యత పెరుగుతుంది.
శుద్ధి చేయని కరిగిన ఉక్కు EAF నుండి ప్రత్యేక పాత్రకు బదిలీ చేయబడుతుంది.ఆర్గాన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమం నౌక దిగువ నుండి కరిగిన ఉక్కులోకి ఎగిరింది.ఈ వాయువులతో పాటు, మలినాలను తొలగించడానికి పాత్రకు డిటర్జెంట్లు జోడించబడతాయి మరియు కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి ఆక్సిజన్ శుద్ధి చేయని ఉక్కులో కార్బన్‌తో కలిసిపోతుంది.ఆర్గాన్ యొక్క ఉనికి ఆక్సిజన్ కోసం కార్బన్ యొక్క అనుబంధాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా కార్బన్ తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది.
చాలా సంఘటిత కంపెనీలు ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి ఏకపక్షంగా నియామక స్థాయిలను తగ్గించలేవు, కాబట్టి నిర్వహణ ఖాళీలను భర్తీ చేయడానికి తొలగింపులపై ఆధారపడాలి, అవి భర్తీ చేయలేవు.ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్యాక్టరీ కార్మికుల సగటు వయస్సు 50 దాటే అవకాశం ఉన్నందున, పెరుగుతున్న రిటైర్‌ల సంఖ్య ఈ కంపెనీలకు వారి పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరింత సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అతిపెద్ద వర్గం, మొత్తం ఉత్పత్తిలో 70% వాటా కలిగి ఉంది.అధిక నికెల్ మరియు అధిక క్రోమియం కంటెంట్ కారణంగా, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సమూహంలో బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా కాకుండా కోల్డ్ వర్కింగ్ (తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉక్కు నిర్మాణం మరియు ఆకృతిని మార్చడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా) గట్టిపడతాయి మరియు గట్టిపడతాయి.డక్టిలిటీ (బ్రేకింగ్ లేకుండా ఆకారాన్ని మార్చగల సామర్థ్యం) ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లకు అద్భుతమైనది.చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అద్భుతమైన టంకం మరియు అద్భుతమైన పనితీరు ఈ తరగతి యొక్క అదనపు లక్షణాలు.
అప్లికేషన్‌లలో కుక్కర్లు, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, బాహ్య భవనాలు, రసాయన పరిశ్రమ పరికరాలు, ట్రక్ ట్రైలర్‌లు మరియు కిచెన్ సింక్‌లు ఉన్నాయి.
రెండు అత్యంత సాధారణ గ్రేడ్‌లు టైప్ 304 (అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అనేక ప్రామాణిక పరిస్థితులలో తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది) మరియు టైప్ 316 (వివిధ రకాలైన దుస్తులకు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మాలిబ్డినం జోడించబడి 304 లాగా ఉంటుంది).
కావలసిన ఆకారం యొక్క తలుపు లేదా హుడ్‌లో స్టీల్ ఖాళీని నొక్కే పరికరం, ఉదాహరణకు, శక్తివంతమైన స్టాంప్ (అచ్చు) ఉపయోగించి.ఉపయోగించిన ఉక్కు విరిగిపోకుండా వంగి ఉండేందుకు తగినంత సాగే (టెన్సైల్) ఉండాలి.
హైడ్రాలిక్ రోలింగ్ ఫోర్స్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి, ఉక్కు తయారీదారులు ఉక్కు షీట్‌ల పరిమాణాన్ని (మందం) గంటకు 50 మైళ్ల కంటే ఎక్కువ వేగంతో కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లుల గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలరు.ఫీడ్‌బ్యాక్ లేదా ఫీడ్-ఫార్వర్డ్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి, కంప్యూటర్ గ్యాప్ సెన్సార్ రోలింగ్ మిల్లు క్యాలెండర్ రోల్స్ మధ్య దూరాన్ని సెకనుకు 50-60 సార్లు సర్దుబాటు చేస్తుంది.ఈ సర్దుబాట్లు అవుట్-ఆఫ్-స్పెక్ ఇన్సర్ట్‌లను మెషిన్ చేయకుండా నిరోధిస్తాయి.
ఒక పెద్ద గుడ్డ లేదా ఫైబర్గ్లాస్ బ్యాగ్ ద్వారా గాలి ప్రవాహాన్ని ఫిల్టర్ చేయడం ద్వారా కణాలను ట్రాప్ చేయడానికి ఉపయోగించే వాయు కాలుష్య నియంత్రణ పరికరం.
కారు బాడీ ప్యానెల్‌ల కోసం కోల్డ్ రోల్డ్ మైల్డ్ స్టీల్ షీట్.ప్రత్యేక చికిత్సకు ధన్యవాదాలు, ఉక్కు మంచి వ్యాప్తి మరియు బలం లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు కాల్పుల తర్వాత డెంట్లకు పెరిగిన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది.
వక్రీభవన ఇటుకలతో కప్పబడిన పియర్-ఆకారపు కొలిమి కరిగిన ఇనుమును ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేసుల నుండి స్క్రాప్ ఇనుమును ఉక్కుగా మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.కన్వర్టర్‌లో ఫీడ్ చేయబడిన ముడి పదార్థంలో 30% వరకు స్క్రాప్ కావచ్చు, మిగిలినవి కరిగిన ఇనుము.
45 నిమిషాల కంటే తక్కువ వ్యవధిలో ఉక్కు కరిగే (బ్యాచ్) శుద్ధి చేయగల కన్వర్టర్ ఫర్నేసులు, 1950లలో ఓపెన్ హార్త్ ఫర్నేస్‌లను భర్తీ చేశాయి, రెండోది లోహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఐదు నుండి ఆరు గంటలు అవసరం.BOF యొక్క వేగవంతమైన ఆపరేషన్, తక్కువ ధర మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం మునుపటి పద్ధతుల కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
స్క్రాప్ కొలిమిలో పోస్తారు, తరువాత బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ నుండి కరిగిన ఇనుము ఉంటుంది.ఒక లాన్స్ పై నుండి క్రిందికి దించబడుతుంది, దీని ద్వారా ఆక్సిజన్ ప్రవాహం అధిక పీడనం కింద ఎగిరిపోతుంది, దీని వలన రసాయన ప్రతిచర్య మలినాలను పొగ లేదా స్లాగ్‌గా వేరు చేస్తుంది.శుద్ధి చేసిన తర్వాత, కరిగిన ఉక్కు మరియు స్లాగ్ ప్రత్యేక కంటైనర్లలోకి ప్రవహిస్తాయి.
ఖాళీల నుండి పొడవైన ఉత్పత్తులను చుట్టారు.కమర్షియల్ రీబార్ మరియు రీబార్ (రీబార్) అనేది రెబార్ యొక్క రెండు సాధారణ వర్గాలు, ఇక్కడ వాణిజ్య రీబార్‌లో రౌండ్, ఫ్లాట్, యాంగిల్, స్క్వేర్ మరియు ఛానల్ బార్‌లు ఉంటాయి మరియు తయారీదారులు ఫర్నిచర్, మెట్ల రెయిలింగ్‌లు మరియు వ్యవసాయ పరికరాలు వంటి వివిధ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.రోడ్లు, వంతెనలు మరియు భవనాలలో కాంక్రీటును బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
"పొడవైన" ఉత్పత్తుల కోసం స్టీల్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఫార్మ్‌వర్క్: బార్‌లు, ఛానెల్‌లు లేదా ఇతర నిర్మాణాత్మక రూపాలు.బిల్లెట్లు వాటి బాహ్య పరిమాణాలలో స్లాబ్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి;బిల్లేట్లు సాధారణంగా 2 నుండి 7 అంగుళాల చతురస్రాకారంలో ఉంటాయి మరియు స్లాబ్‌లు 30 నుండి 80 అంగుళాల వెడల్పు మరియు 2 నుండి 10 అంగుళాల మందంతో ఉంటాయి.రెండు అచ్చులు సాధారణంగా నిరంతరంగా వేయబడతాయి, కానీ వాటి రసాయన శాస్త్రం చాలా మారవచ్చు.
12″ నుండి 32″ వెడల్పు గల కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ షీట్‌ను టిన్నింగ్ ప్లాంట్‌లకు బేస్ మెటీరియల్‌గా (ముడి పదార్థం) ఉపయోగిస్తారు.
ఇనుప ఖనిజం నుండి ఇనుమును కరిగించడానికి ఉక్కు కర్మాగారాలు ఉపయోగించే వక్రీభవన (వక్రీభవన) ఇటుకలతో కప్పబడిన ఒక మహోన్నత సిలిండర్.ఇనుప ధాతువు, కోక్ మరియు సున్నపురాయి ద్వారా కొలిమిలోకి లోడ్ చేయబడిన వేడి గాలి మరియు వాయువుల "షాక్ వేవ్స్" నుండి దీనికి పేరు వచ్చింది.
తుది వినియోగదారుల కోసం ఫ్లాట్ స్ట్రిప్ సిద్ధం చేయడానికి మొదటి దశలు.ఖాళీ అనేది డోర్ లేదా హుడ్ వంటి ఒక నిర్దిష్ట భాగం వలె అదే బాహ్య కొలతలు కలిగి ఉన్న పదార్థం యొక్క షీట్, కానీ ఇంకా స్టాంప్ చేయబడలేదు.ఉక్కు తయారీదారులు కార్మికులు మరియు రవాణా ఖర్చులను తగ్గించడానికి వారి వినియోగదారులకు ఖాళీని అందించవచ్చు;షిప్పింగ్‌కు ముందు అదనపు ఉక్కును కత్తిరించవచ్చు.
8 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగం యొక్క స్టీల్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఫార్మ్‌వర్క్.సుపరిచితమైన H-కిరణాలు, H-కిరణాలు మరియు షీట్ పైల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పెద్ద తారాగణం ఉక్కు విభాగం రోలింగ్ మిల్లులో విరిగిపోతుంది.బ్లూమ్స్ కూడా అధిక నాణ్యత బార్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భాగం: బ్లూమ్ క్రాస్ సెక్షన్‌ను తగ్గించడం మెటల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గోడ వైఫల్యం కారణంగా బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ నుండి కరిగిన ఇనుము లేదా స్లాగ్ (లేదా రెండూ) యొక్క అనియంత్రిత ప్రవాహం వల్ల సంభవించే ప్రమాదం.
"పాత ఫీల్డ్" "గ్రీన్ ఫీల్డ్" (లేదా పూర్తిగా కొత్త వస్తువులు)తో విభేదిస్తుంది.ప్రత్యక్ష వస్తువులను విస్తరించడం అంటే ఇప్పటికే ఉన్న వస్తువులకు జోడించడం.
కత్తిరించడం, కత్తిరించడం, కత్తిరించడం లేదా ఖాళీ చేయడం వంటి కటింగ్ ఆపరేషన్ల ఫలితంగా స్ట్రిప్ అంచులపై చాలా చక్కటి గట్లు.ఉదాహరణకు, స్టీల్‌మేకర్ షీట్ యొక్క భుజాలను సమాంతరంగా కత్తిరించినప్పుడు లేదా స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించినప్పుడు, దాని అంచులు కట్ దిశలో వంగి ఉంటాయి (ఎడ్జ్-రోలింగ్ చూడండి).
మెటలర్జికల్ ఉత్పత్తిలో క్లిప్‌లు మరియు స్టాంపింగ్‌లతో కూడిన స్క్రాప్.ఈ పదం ప్రపంచ యుద్ధం II సమయంలో బుషెల్ బుట్టలలో పదార్థాలను సేకరించే పద్ధతి నుండి వచ్చింది.
పైప్‌లైన్‌లో ఉపయోగించే ప్రామాణిక పైపు.వేడిచేసిన మృతదేహాన్ని నిరంతరంగా వెల్డింగ్ రోలర్లు గుండా వెళుతుంది, ఒక ట్యూబ్ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా వేడి అంచులను నొక్కడం, బలమైన వెల్డ్ను ఏర్పరుస్తుంది.
రేడియన్ అనేది అంచు యొక్క సరళత నుండి విచలనం.సరళ రేఖ నుండి ఈ వైపు విచలనం కోసం గరిష్టంగా అనుమతించదగిన సహనం ASTM ప్రమాణంలో నిర్వచించబడింది.
ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో లోహాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సాధారణ సామర్థ్యం.ఈ రేటింగ్‌లో మెయింటెనెన్స్ అవసరాలు ఉండాలి, అయితే అలాంటి సేవలు మెషీన్ అవసరాల ఆధారంగా (క్యాలెండర్ అవసరాల కంటే) షెడ్యూల్ చేయబడినందున, ఒక ప్లాంట్ ఒక నెలపాటు 100% కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో నడుస్తుంది మరియు తర్వాత గణనీయంగా తగ్గుతుంది.మరమ్మత్తుకు సంబంధించి వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యం గ్రహించబడుతోంది.
ఫీడ్‌స్టాక్ సరఫరా పరిమితులు మరియు సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగానికి లోబడి, మిల్లు లేదా స్మెల్టర్ యొక్క సైద్ధాంతిక సామర్థ్యం.
బాగా ఉపయోగించిన వాల్యూమ్‌లు పరికరాల నిర్వహణకు అనుమతిస్తాయి మరియు ప్రస్తుత పదార్థ పరిమితులను ప్రతిబింబిస్తాయి.(సామర్ధ్యం పెరగడం లేదా తగ్గడం వల్ల సరఫరా మరియు పంపిణీలో అడ్డంకులు కాలక్రమేణా మారుతాయి.)
ప్రాథమికంగా ఎలిమెంటల్ కార్బన్‌ను కలిగి ఉండే ఉక్కు మరియు దీని నిర్మాణం కార్బన్ కంటెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రపంచంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఉక్కులో ఎక్కువ భాగం కార్బన్ స్టీల్.
చమురు మరియు గ్యాస్ బావుల గోడల నిర్మాణ యాంకర్ అయిన కేసింగ్ స్ట్రింగ్, చమురు దేశం గొట్టపు వస్తువుల (బరువు ద్వారా) రవాణాలో 75% వాటాను కలిగి ఉంది.చుట్టుపక్కల భూగర్భజలాలు మరియు బావి కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి కేసింగ్ పైప్ ఉపయోగించబడుతుంది.బావి జీవితాంతం కేసింగ్ అలాగే ఉంచబడుతుంది మరియు బావిని మూసివేసినప్పుడు సాధారణంగా తీసివేయబడదు.
కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోసే ప్రక్రియ, తద్వారా చల్లబడిన ఘన లోహం అచ్చు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అదనపు వేడి లేదా చల్లని రోలింగ్ లేకుండా కరిగిన ఉక్కును దాని తుది ఆకారం మరియు మందానికి నేరుగా ప్రసారం చేసే ప్రక్రియ.ఇది పెట్టుబడి, ఇంధనం మరియు పర్యావరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
కంటైనర్లలోకి పదార్థాలను లోడ్ చేసే చర్య.ఉదాహరణకు, ఇనుప ఖనిజం, కోక్ మరియు సున్నపురాయి బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లలోకి లోడ్ చేయబడతాయి మరియు స్క్రాప్ మరియు కరిగిన ఇనుము ఆక్సిజన్ ఫర్నేస్‌లలోకి లోడ్ చేయబడతాయి.
ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు, కార్బన్, మాంగనీస్, సల్ఫర్, భాస్వరం మరియు అనేక ఇతర మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌ను వ్యక్తీకరిస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌కు ఒక ముఖ్యమైన ముడి పదార్థం, తుప్పు నిరోధకతను అందించే మిశ్రమం మూలకం.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యాంత్రికంగా లేదా రసాయనికంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఆక్సిజన్ సమక్షంలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై సహజంగా ఏర్పడే ఫిల్మ్ మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది, తుప్పును నివారిస్తుంది.
కార్బన్ లేదా తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్‌కు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోటింగ్‌ను వర్తించే పద్ధతి (అనగా, ఉక్కు 5% కంటే తక్కువ మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది).
1) కార్బన్ స్టీల్తో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్;2) ఒక అచ్చులో ఒక ఘన కార్బన్ ఖాళీ చుట్టూ కరిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పోయడం;లేదా 3) రెండు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల మధ్య కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఉంచడం మరియు రోలింగ్ మిల్లులో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాటిని రోలింగ్ చేయడం.వాటిని కలిసి జిగురు చేయండి..
మరొక పదార్థం (టిన్, క్రోమియం మరియు జింక్) తో ఉక్కు పూత ప్రక్రియ, ప్రధానంగా తుప్పు రక్షణ కోసం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2023