ముడి లోహాన్ని ట్యూబ్ లేదా పైపుగా ఎలా తయారు చేశారనే దానితో సంబంధం లేకుండా

ముడి లోహాన్ని ట్యూబ్ లేదా పైపుగా ఎలా తయారు చేసినప్పటికీ, తయారీ ప్రక్రియ ఉపరితలంపై గణనీయమైన అవశేష పదార్థాలను వదిలివేస్తుంది.రోలింగ్ మిల్లుపై ఏర్పాటు చేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం, డ్రాఫ్టింగ్ టేబుల్‌పై గీయడం లేదా పైలర్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా కట్-టు-లెంగ్త్ ప్రాసెస్‌ని అనుసరించడం వల్ల పైపు లేదా పైపు ఉపరితలం గ్రీజుతో పూతగా మారవచ్చు మరియు చెత్తతో మూసుకుపోతుంది.అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాల నుండి తొలగించాల్సిన సాధారణ కలుషితాలు, డ్రాయింగ్ మరియు కటింగ్ నుండి చమురు మరియు నీటి ఆధారిత కందెనలు, కట్టింగ్ కార్యకలాపాల నుండి లోహ శిధిలాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ దుమ్ము మరియు శిధిలాలు.
ఇండోర్ ప్లంబింగ్ మరియు వాయు నాళాలను శుభ్రపరిచే సాధారణ పద్ధతులు, సజల ద్రావణాలు లేదా ద్రావకాలు, బాహ్య ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించే వాటికి సమానంగా ఉంటాయి.వీటిలో ఫ్లషింగ్, ప్లగ్గింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పుచ్చు ఉన్నాయి.ఈ పద్ధతులన్నీ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి మరియు దశాబ్దాలుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
వాస్తవానికి, ప్రతి ప్రక్రియకు పరిమితులు ఉన్నాయి మరియు ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మినహాయింపు కాదు.ఫ్లషింగ్‌కు సాధారణంగా మాన్యువల్ మానిఫోల్డ్ అవసరం మరియు ద్రవం పైపు ఉపరితలం (సరిహద్దు పొర ప్రభావం) వద్దకు చేరుకున్నప్పుడు ఫ్లష్ ద్రవం వేగం తగ్గుతుంది కాబట్టి దాని ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది (మూర్తి 1 చూడండి).ప్యాకింగ్ బాగా పని చేస్తుంది, అయితే వైద్యపరమైన అనువర్తనాల్లో (సబ్‌కటానియస్ లేదా లుమినల్ ట్యూబ్‌లు) ఉపయోగించే చాలా చిన్న వ్యాసాలకు చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ఆచరణ సాధ్యం కాదు.అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి బాహ్య ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది గట్టి ఉపరితలాలపైకి చొచ్చుకుపోదు మరియు పైపు లోపలికి చేరుకోవడంలో ఇబ్బంది ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ఉత్పత్తి బండిల్ చేయబడినప్పుడు.మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి ఉపరితలంపై నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.ధ్వని బుడగలు పుచ్చు ద్వారా క్లియర్ చేయబడతాయి, ఉపరితలం దగ్గర పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని విడుదల చేస్తాయి.
ఈ ప్రక్రియలకు ప్రత్యామ్నాయం వాక్యూమ్ సైక్లిక్ న్యూక్లియేషన్ (VCN), ఇది గ్యాస్ బుడగలు పెరగడానికి మరియు ద్రవాన్ని తరలించడానికి కూలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.ప్రాథమికంగా, అల్ట్రాసోనిక్ ప్రక్రియ వలె కాకుండా, ఇది మెటల్ ఉపరితలాలను దెబ్బతీసే ప్రమాదం లేదు.
VCN పైపు లోపలి నుండి ద్రవాన్ని కదిలించడానికి మరియు తొలగించడానికి గాలి బుడగలను ఉపయోగిస్తుంది.ఇది ఇమ్మర్షన్ ప్రక్రియ, ఇది వాక్యూమ్‌లో పనిచేస్తుంది మరియు నీటి ఆధారిత మరియు ద్రావకం ఆధారిత ద్రవాలతో ఉపయోగించవచ్చు.
కుండలో నీరు ఉడకబెట్టడం ప్రారంభించినప్పుడు బుడగలు ఏర్పడే అదే సూత్రంపై ఇది పనిచేస్తుంది.మొదటి బుడగలు కొన్ని ప్రదేశాలలో, ముఖ్యంగా బాగా ఉపయోగించిన కుండలలో ఏర్పడతాయి.ఈ ప్రాంతాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం తరచుగా ఈ ప్రాంతాల్లో కరుకుదనం లేదా ఇతర ఉపరితల లోపాలను వెల్లడిస్తుంది.ఈ ప్రాంతాల్లోనే పాన్ యొక్క ఉపరితలం ఇచ్చిన వాల్యూమ్ ద్రవంతో ఎక్కువ సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, ఈ ప్రాంతాలు సహజ ఉష్ణప్రసరణ శీతలీకరణకు లోబడి ఉండవు కాబట్టి, గాలి బుడగలు సులభంగా ఏర్పడతాయి.
మరిగే ఉష్ణ బదిలీలో, దాని ఉష్ణోగ్రతను దాని మరిగే బిందువుకు పెంచడానికి వేడిని ద్రవానికి బదిలీ చేస్తారు.మరిగే స్థానం చేరుకున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత పెరగడం ఆగిపోతుంది;మరింత వేడిని జోడించడం వలన ఆవిరి ఏర్పడుతుంది, ప్రారంభంలో ఆవిరి బుడగలు రూపంలో ఉంటాయి.వేగంగా వేడి చేసినప్పుడు, ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రవం అంతా ఆవిరిగా మారుతుంది, దీనిని ఫిల్మ్ బాయిల్ అని పిలుస్తారు.
మీరు ఒక కుండలో నీటిని మరిగించినప్పుడు ఏమి జరుగుతుందో ఇక్కడ ఉంది: మొదట, కుండ ఉపరితలంపై కొన్ని పాయింట్ల వద్ద గాలి బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఆపై నీటిని కదిలించడం మరియు కదిలించడం వలన, నీరు ఉపరితలం నుండి త్వరగా ఆవిరైపోతుంది.ఉపరితలం దగ్గర ఇది ఒక అదృశ్య ఆవిరి;చుట్టుపక్కల గాలితో సంబంధం నుండి ఆవిరి చల్లబడినప్పుడు, అది నీటి ఆవిరిగా ఘనీభవిస్తుంది, ఇది కుండపై ఏర్పడినప్పుడు స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
ఇది 212 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (100 డిగ్రీల సెల్సియస్) వద్ద జరుగుతుందని అందరికీ తెలుసు, కానీ అంతే కాదు.ఇది ఈ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రామాణిక వాతావరణ పీడనం వద్ద జరుగుతుంది, ఇది చదరపు అంగుళానికి 14.7 పౌండ్లు (PSI [1 బార్]).మరో మాటలో చెప్పాలంటే, సముద్ర మట్టం వద్ద గాలి పీడనం 14.7 psi ఉన్న రోజున, సముద్ర మట్టం వద్ద నీటి మరిగే స్థానం 212 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్;ఈ ప్రాంతంలోని 5,000 అడుగుల ఎత్తులో ఉన్న పర్వతాలలో అదే రోజున, వాతావరణ పీడనం చదరపు అంగుళానికి 12.2 పౌండ్లు, ఇక్కడ నీరు 203 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ మరిగే బిందువును కలిగి ఉంటుంది.
ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను దాని మరిగే బిందువుకు పెంచడానికి బదులుగా, VCN ప్రక్రియ గదిలోని ఒత్తిడిని పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవం యొక్క మరిగే బిందువుకు తగ్గిస్తుంది.మరిగే ఉష్ణ బదిలీ మాదిరిగానే, పీడనం మరిగే బిందువుకు చేరుకున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం స్థిరంగా ఉంటాయి.ఈ ఒత్తిడిని ఆవిరి పీడనం అంటారు.ట్యూబ్ లేదా పైపు లోపలి ఉపరితలం ఆవిరితో నిండినప్పుడు, బయటి ఉపరితలం గదిలో ఆవిరి పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన ఆవిరిని భర్తీ చేస్తుంది.
మరిగే ఉష్ణ బదిలీ VCN సూత్రాన్ని ఉదహరించినప్పటికీ, VCN ప్రక్రియ ఉడకబెట్టడంతో విలోమంగా పనిచేస్తుంది.
ఎంపిక శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ.బబుల్ జనరేషన్ అనేది నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను క్లియర్ చేయడానికి ఉద్దేశించిన ఎంపిక ప్రక్రియ.మొత్తం గాలిని తీసివేయడం వల్ల వాతావరణ పీడనాన్ని 0 psiకి తగ్గిస్తుంది, ఇది ఆవిరి పీడనం, దీని వలన ఉపరితలంపై ఆవిరి ఏర్పడుతుంది.పెరుగుతున్న గాలి బుడగలు ట్యూబ్ లేదా నాజిల్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ద్రవాన్ని స్థానభ్రంశం చేస్తాయి.వాక్యూమ్ విడుదలైనప్పుడు, గది వాతావరణ పీడనానికి తిరిగి వస్తుంది మరియు ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది, తాజా ద్రవం తదుపరి వాక్యూమ్ సైకిల్ కోసం ట్యూబ్‌ను నింపుతుంది.వాక్యూమ్/ప్రెజర్ సైకిల్‌లు సాధారణంగా 1 నుండి 3 సెకన్లకు సెట్ చేయబడతాయి మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు కాలుష్యాన్ని బట్టి ఎన్ని సైకిళ్లకైనా సెట్ చేయవచ్చు.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది కలుషితమైన ప్రాంతం నుండి పైప్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది.ఆవిరి పెరిగేకొద్దీ, ద్రవం ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపైకి నెట్టబడుతుంది మరియు వేగవంతం అవుతుంది, ట్యూబ్ గోడలపై బలమైన అలలను సృష్టిస్తుంది.గోడల వద్ద గొప్ప ఉత్సాహం ఏర్పడుతుంది, ఇక్కడ ఆవిరి పెరుగుతుంది.ముఖ్యంగా, ఈ ప్రక్రియ సరిహద్దు పొరను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, అధిక రసాయన సంభావ్య ఉపరితలానికి దగ్గరగా ద్రవాన్ని ఉంచుతుంది.అంజీర్ న.2 0.1% సజల సర్ఫ్యాక్టెంట్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి రెండు ప్రక్రియ దశలను చూపుతుంది.
ఆవిరి ఏర్పడాలంటే, ఘన ఉపరితలంపై బుడగలు ఏర్పడాలి.దీని అర్థం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఉపరితలం నుండి ద్రవానికి వెళుతుంది.సమానంగా ముఖ్యమైనది, బబుల్ న్యూక్లియేషన్ ఉపరితలం వద్ద కలిసిపోయే చిన్న బుడగలతో ప్రారంభమవుతుంది, చివరికి స్థిరమైన బుడగలు ఏర్పడతాయి.అందువల్ల, పైపులు మరియు పైపు లోపల వ్యాసాల వంటి ద్రవ పరిమాణం కంటే అధిక ఉపరితల వైశాల్యం ఉన్న ప్రాంతాలకు న్యూక్లియేషన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గొట్టం యొక్క పుటాకార వక్రత కారణంగా, పైపు లోపల ఆవిరి ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.లోపలి వ్యాసంలో గాలి బుడగలు సులభంగా ఏర్పడతాయి కాబట్టి, ఆవిరి మొదటగా ఏర్పడుతుంది మరియు సాధారణంగా 70% నుండి 80% ద్రవాన్ని స్థానభ్రంశం చేయడానికి సరిపోతుంది.వాక్యూమ్ దశ యొక్క శిఖరం వద్ద ఉపరితలం వద్ద ఉన్న ద్రవం దాదాపు 100% ఆవిరి, ఇది మరిగే ఉష్ణ బదిలీలో ఉడకబెట్టే చలనచిత్రాన్ని అనుకరిస్తుంది.
న్యూక్లియేషన్ ప్రక్రియ దాదాపు ఏదైనా పొడవు లేదా కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క నేరుగా, వక్ర లేదా వక్రీకృత ఉత్పత్తులకు వర్తిస్తుంది.
దాచిన పొదుపులను కనుగొనండి.VCNలను ఉపయోగించే నీటి వ్యవస్థలు ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించగలవు.ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం దగ్గర బలమైన మిక్సింగ్ కారణంగా ఈ ప్రక్రియ రసాయనాల అధిక సాంద్రతలను నిర్వహిస్తుంది (మూర్తి 1 చూడండి), రసాయన వ్యాప్తిని సులభతరం చేయడానికి రసాయనాల అధిక సాంద్రతలు అవసరం లేదు.వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం వలన ఇచ్చిన యంత్రానికి అధిక ఉత్పాదకత లభిస్తుంది, తద్వారా పరికరాల ధర పెరుగుతుంది.
చివరగా, నీటి ఆధారిత మరియు ద్రావకం ఆధారిత VCN ప్రక్రియలు రెండూ వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.దీనికి అదనపు పరికరాలు అవసరం లేదు, ఇది ప్రక్రియలో భాగం మాత్రమే.
క్లోజ్డ్ ఛాంబర్ డిజైన్ మరియు థర్మల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ కారణంగా, VCN వ్యవస్థను వివిధ మార్గాల్లో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
వాక్యూమ్ సైకిల్ న్యూక్లియేషన్ ప్రక్రియ చిన్న-వ్యాసం కలిగిన వైద్య పరికరాలు (ఎడమ) మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రేడియో వేవ్‌గైడ్‌లు (కుడి) వంటి వివిధ పరిమాణాలు మరియు అనువర్తనాల గొట్టపు భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ద్రావకం ఆధారిత వ్యవస్థల కోసం, VCNతో పాటు ఆవిరి మరియు స్ప్రే వంటి ఇతర శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.కొన్ని ప్రత్యేకమైన అప్లికేషన్లలో, VCNని మెరుగుపరచడానికి అల్ట్రాసౌండ్ సిస్టమ్‌ను జోడించవచ్చు.ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, VCN ప్రక్రియకు వాక్యూమ్-టు-వాక్యూమ్ (లేదా వాయురహిత) ప్రక్రియ మద్దతునిస్తుంది, మొదట 1991లో పేటెంట్ చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ ఉద్గారాలను మరియు ద్రావణి వినియోగాన్ని 97% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరిమితం చేస్తుంది.బహిర్గతం మరియు వినియోగాన్ని పరిమితం చేయడంలో దాని ప్రభావం కోసం ఈ ప్రక్రియను ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఏజెన్సీ మరియు కాలిఫోర్నియా డిస్ట్రిక్ట్ ఆఫ్ సౌత్ కోస్ట్ ఎయిర్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ గుర్తించింది.
VCNలను ఉపయోగించే సాల్వెంట్ సిస్టమ్‌లు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే ప్రతి సిస్టమ్ వాక్యూమ్ స్వేదనం చేయగలదు, ద్రావకం రికవరీని పెంచుతుంది.ఇది ద్రావకం కొనుగోళ్లు మరియు వ్యర్థాలను పారవేయడం తగ్గిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ స్వయంగా ద్రావకం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది;ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు ద్రావకం కుళ్ళిపోయే రేటు తగ్గుతుంది.
ఈ వ్యవస్థలు యాసిడ్ ద్రావణాలతో నిష్క్రియం చేయడం లేదా అవసరమైతే హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ లేదా ఇతర రసాయనాలతో స్టెరిలైజేషన్ చేయడం వంటి పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.VCN ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల కార్యాచరణ ఈ చికిత్సలను వేగంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేస్తుంది మరియు వాటిని ఒకే పరికరాల రూపకల్పనలో కలపవచ్చు.
ఈ రోజు వరకు, VCN యంత్రాలు 0.25 మిమీ వ్యాసం కలిగిన చిన్న పైపులను మరియు ఫీల్డ్‌లో 1000:1 కంటే ఎక్కువ గోడ మందం నిష్పత్తుల వ్యాసం కలిగిన పైపులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నాయి.ప్రయోగశాల అధ్యయనాలలో, VCN 1 మీటర్ పొడవు మరియు 0.08 మిమీ వ్యాసం కలిగిన అంతర్గత కలుషిత కాయిల్స్‌ను తొలగించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంది;ఆచరణలో, ఇది 0.15 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాల ద్వారా శుభ్రం చేయగలిగింది.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపు పరిశ్రమకు అంకితమైన మొదటి పత్రికగా ప్రారంభించబడింది.నేడు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలోని ఏకైక పరిశ్రమ ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు గొట్టాల నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
FABRICATORకి పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి, తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలతో మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ జర్నల్.
The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
వెల్డింగ్ శిక్షకుడు మరియు కళాకారుడు సీన్ ఫ్లోట్‌మాన్ ప్రత్యక్ష చాట్ కోసం అట్లాంటాలోని FABTECH 2022లో ది ఫ్యాబ్రికేటర్ పోడ్‌కాస్ట్‌లో చేరారు…