చైనాలో SS 304 సీమ్‌లెస్ మరియు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాయిల్డ్ ట్యూబ్ సరఫరాదారు

మార్కెట్ ఒత్తిళ్లు పైప్ మరియు పైప్‌లైన్ తయారీదారులను కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మార్గాలను కనుగొనేలా బలవంతం చేస్తున్నందున, ఉత్తమ నియంత్రణ పద్ధతులు మరియు మద్దతు వ్యవస్థలను ఎంచుకోవడం గతంలో కంటే చాలా ముఖ్యమైనది.అనేక ట్యూబ్ మరియు పైపు తయారీదారులు తుది తనిఖీపై ఆధారపడుతుండగా, చాలా సందర్భాలలో తయారీదారులు మెటీరియల్ లేదా పనితనపు లోపాలను ముందుగానే గుర్తించేందుకు తయారీ ప్రక్రియలో ముందుగా పరీక్షిస్తారు.ఇది వ్యర్థాలను తగ్గించడమే కాకుండా, లోపభూయిష్ట పదార్థాన్ని పారవేయడానికి సంబంధించిన ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.ఈ విధానం అంతిమంగా అధిక లాభదాయకతకు దారి తీస్తుంది.ఈ కారణాల వల్ల, ప్లాంట్‌కు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) సిస్టమ్‌ను జోడించడం మంచి ఆర్థిక అర్ధాన్ని ఇస్తుంది.

అనేక అంశాలు-మెటీరియల్ రకం, వ్యాసం, గోడ మందం, ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు పైపు వెల్డింగ్ లేదా ఏర్పాటు పద్ధతి-ఉత్తమ పరీక్షను నిర్ణయిస్తాయి.ఈ కారకాలు ఉపయోగించిన నియంత్రణ పద్ధతి యొక్క లక్షణాల ఎంపికను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ (ET) అనేక పైపింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది సాపేక్షంగా చవకైన పరీక్ష, దీనిని సన్నని గోడ పైప్‌లైన్‌లలో సాధారణంగా 0.250 అంగుళాల గోడ మందం వరకు ఉపయోగించవచ్చు.ఇది అయస్కాంత మరియు అయస్కాంతేతర పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సెన్సార్లు లేదా టెస్ట్ కాయిల్స్ రెండు ప్రధాన వర్గాలలోకి వస్తాయి: కంకణాకార మరియు టాంజెన్షియల్.చుట్టుకొలత కాయిల్స్ పైపు యొక్క మొత్తం క్రాస్ సెక్షన్‌ను పరిశీలిస్తాయి, అయితే టాంజెన్షియల్ కాయిల్స్ వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని మాత్రమే పరిశీలిస్తాయి.
ర్యాప్ స్పూల్స్ వెల్డ్ జోన్‌లోనే కాకుండా మొత్తం ఇన్‌కమింగ్ స్ట్రిప్ అంతటా లోపాలను గుర్తిస్తాయి మరియు అవి సాధారణంగా 2 అంగుళాల కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన పరిమాణాలను పరిశీలించడంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.వారు వెల్డ్ జోన్ స్థానభ్రంశంను కూడా సహిస్తారు.ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, రోలింగ్ మిల్లు ద్వారా ఫీడ్ స్ట్రిప్‌ను పాస్ చేయడం అనేది టెస్ట్ రోల్స్ గుండా వెళ్ళే ముందు అదనపు దశలు మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.అలాగే, పరీక్ష కాయిల్ వ్యాసానికి గట్టిగా ఉంటే, చెడ్డ వెల్డ్ ట్యూబ్‌ను విభజించడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా టెస్ట్ కాయిల్‌కు నష్టం జరుగుతుంది.
టాంజెన్షియల్ మలుపులు పైపు చుట్టుకొలత యొక్క చిన్న విభాగాన్ని తనిఖీ చేస్తాయి.పెద్ద వ్యాసం కలిగిన అప్లికేషన్‌లలో, ట్విస్టెడ్ కాయిల్‌ల కంటే టాంజెన్షియల్ కాయిల్స్‌ని ఉపయోగించడం తరచుగా మెరుగైన సిగ్నల్-టు-నాయిస్ నిష్పత్తిని ఇస్తుంది (నేపథ్యంలో ఉన్న స్టాటిక్ సిగ్నల్‌కి వ్యతిరేకంగా టెస్ట్ సిగ్నల్ యొక్క బలం యొక్క కొలత).టాంజెన్షియల్ కాయిల్స్‌కు కూడా థ్రెడ్‌లు అవసరం లేదు మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి క్రమాంకనం చేయడం సులభం.ప్రతికూలత ఏమిటంటే వారు టంకము పాయింట్లను మాత్రమే తనిఖీ చేస్తారు.పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులకు అనుకూలం, వెల్డింగ్ స్థానం బాగా నియంత్రించబడితే వాటిని చిన్న పైపులకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
అడపాదడపా బ్రేక్‌ల కోసం ఏదైనా రకం కాయిల్స్‌ను పరీక్షించవచ్చు.లోపాన్ని తనిఖీ చేయడం, జీరో చెకింగ్ లేదా డిఫరెన్స్ చెకింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, వెల్డింగ్‌ను బేస్ మెటల్ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలతో నిరంతరం పోలుస్తుంది మరియు నిలిపివేయడం వల్ల కలిగే చిన్న మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది.పిన్‌హోల్స్ లేదా మిస్సింగ్ వెల్డ్స్ వంటి చిన్న లోపాలను గుర్తించడానికి అనువైనది, ఇది చాలా రోలింగ్ మిల్లు అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే ప్రాథమిక పద్ధతి.
రెండవ పరీక్ష, సంపూర్ణ పద్ధతి, వెర్బోసిటీ యొక్క ప్రతికూలతలను కనుగొంటుంది.ET యొక్క ఈ సరళమైన రూపానికి ఆపరేటర్ మంచి మెటీరియల్‌పై సిస్టమ్‌ను ఎలక్ట్రానిక్‌గా బ్యాలెన్స్ చేయడం అవసరం.ముతక నిరంతర మార్పులను గుర్తించడంతో పాటు, ఇది గోడ మందంలోని మార్పులను కూడా గుర్తిస్తుంది.
ఈ రెండు ET పద్ధతులను ఉపయోగించడం ముఖ్యంగా సమస్యాత్మకంగా ఉండకూడదు.పరికరం అలా అమర్చబడి ఉంటే వాటిని ఒక టెస్ట్ కాయిల్‌తో ఏకకాలంలో ఉపయోగించవచ్చు.
చివరగా, టెస్టర్ యొక్క భౌతిక స్థానం కీలకం.పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు ట్యూబ్‌కు ప్రసారం చేయబడిన మిల్లు కంపనాలు వంటి లక్షణాలు ప్లేస్‌మెంట్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి.వెల్డింగ్ చాంబర్ పక్కన టెస్ట్ కాయిల్ ఉంచడం ఆపరేటర్‌కు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ గురించి తక్షణ సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.అయినప్పటికీ, వేడి-నిరోధక సెన్సార్లు లేదా అదనపు శీతలీకరణ అవసరం కావచ్చు.పరీక్ష కాయిల్‌ను మిల్లు చివరకి దగ్గరగా ఉంచడం వలన పరిమాణం లేదా ఆకృతి వలన ఏర్పడే లోపాలను గుర్తించవచ్చు;అయినప్పటికీ, తప్పుడు అలారంల సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే సెన్సార్ ఈ ప్రదేశంలో కట్-ఆఫ్ సిస్టమ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇక్కడ కత్తిరింపు లేదా కత్తిరించేటప్పుడు వైబ్రేషన్‌లను గుర్తించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT) విద్యుత్ శక్తి యొక్క పప్పులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాటిని అధిక పౌనఃపున్య ధ్వని శక్తిగా మారుస్తుంది.ఈ ధ్వని తరంగాలు నీరు లేదా మిల్లు శీతలకరణి వంటి మాధ్యమం ద్వారా పరీక్షలో ఉన్న పదార్థానికి ప్రసారం చేయబడతాయి.ధ్వని దిశాత్మకమైనది, ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క విన్యాసాన్ని సిస్టమ్ లోపాల కోసం వెతుకుతుందా లేదా గోడ మందాన్ని కొలిస్తుందా అని నిర్ణయిస్తుంది.ట్రాన్స్డ్యూసర్ల సమితి వెల్డింగ్ జోన్ యొక్క ఆకృతులను సృష్టిస్తుంది.పైప్ గోడ యొక్క మందంతో అల్ట్రాసోనిక్ పద్ధతి పరిమితం కాదు.
UT ప్రక్రియను కొలత సాధనంగా ఉపయోగించడానికి, ఆపరేటర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను పైపుకు లంబంగా ఉండేలా ఓరియంట్ చేయాలి.ధ్వని తరంగాలు పైపు వెలుపలి వ్యాసంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, లోపలి వ్యాసం నుండి బౌన్స్ అవుతాయి మరియు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌కి తిరిగి వస్తాయి.సిస్టమ్ రవాణా సమయాన్ని కొలుస్తుంది-బయటి వ్యాసం నుండి లోపలి వ్యాసం వరకు ప్రయాణించడానికి ధ్వని తరంగం పట్టే సమయం-మరియు ఆ సమయాన్ని మందం కొలతగా మారుస్తుంది.మిల్లు పరిస్థితులపై ఆధారపడి, ఈ సెట్టింగ్ గోడ మందం కొలతలు ± 0.001 in వరకు ఖచ్చితంగా ఉండేందుకు అనుమతిస్తుంది.
మెటీరియల్ లోపాలను గుర్తించడానికి, ఆపరేటర్ సెన్సార్‌ను వాలుగా ఉండే కోణంలో ఓరియంట్ చేస్తుంది.ధ్వని తరంగాలు బయటి వ్యాసం నుండి ప్రవేశించి, లోపలి వ్యాసానికి ప్రయాణించి, బయటి వ్యాసానికి తిరిగి ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు తద్వారా గోడ వెంట ప్రయాణిస్తాయి.వెల్డ్ యొక్క అసమానత ధ్వని తరంగం యొక్క ప్రతిబింబానికి కారణమవుతుంది;ఇది కన్వర్టర్‌కు అదే విధంగా తిరిగి వస్తుంది, ఇది దానిని తిరిగి విద్యుత్ శక్తిగా మారుస్తుంది మరియు లోపం ఉన్న ప్రదేశాన్ని సూచించే దృశ్యమాన ప్రదర్శనను సృష్టిస్తుంది.సిగ్నల్ లోపం ఉన్న గేట్‌ల గుండా కూడా వెళుతుంది, అది ఆపరేటర్‌కు తెలియజేయడానికి అలారంను ప్రేరేపిస్తుంది లేదా లోపం ఉన్న ప్రదేశాన్ని గుర్తించే పెయింట్ సిస్టమ్‌ను ప్రారంభించండి.
UT సిస్టమ్‌లు ఒకే ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ (లేదా బహుళ సింగిల్ ఎలిమెంట్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లు) లేదా ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ల దశలవారీ శ్రేణిని ఉపయోగించవచ్చు.
సాంప్రదాయ UTలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సింగిల్ ఎలిమెంట్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.ప్రోబ్స్ సంఖ్య ఊహించిన లోపం పొడవు, లైన్ వేగం మరియు ఇతర పరీక్ష అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దశలవారీ శ్రేణి అల్ట్రాసోనిక్ ఎనలైజర్ ఒకే గృహంలో అనేక ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ మూలకాలను ఉపయోగిస్తుంది.నియంత్రణ వ్యవస్థ ఎలక్ట్రానిక్‌గా ధ్వని తరంగాలను ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చకుండా వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని స్కాన్ చేయడానికి నిర్దేశిస్తుంది.సిస్టమ్ లోపాన్ని గుర్తించడం, గోడ మందం కొలత మరియు వెల్డెడ్ ప్రాంతాల జ్వాల శుభ్రపరచడంలో మార్పులను ట్రాక్ చేయడం వంటి కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు.ఈ పరీక్ష మరియు కొలత మోడ్‌లు గణనీయంగా ఏకకాలంలో నిర్వహించబడతాయి.దశలవారీ శ్రేణి విధానం కొంత వెల్డింగ్ డ్రిఫ్ట్‌ను తట్టుకోగలదని గమనించడం ముఖ్యం ఎందుకంటే శ్రేణి సాంప్రదాయ స్థిర స్థాన సెన్సార్‌ల కంటే పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయగలదు.
మూడవ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతి, మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ (MFL), పెద్ద-వ్యాసం, మందపాటి గోడలు మరియు అయస్కాంత పైపులను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాలకు బాగా సరిపోతుంది.
MFL ఒక పైపు లేదా పైపు గోడ గుండా వెళుతున్న బలమైన DC అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.అయస్కాంత క్షేత్ర బలం పూర్తి సంతృప్తతకు చేరుకుంటుంది లేదా అయస్కాంతీకరణ శక్తిలో ఏదైనా పెరుగుదల అయస్కాంత ప్రవాహ సాంద్రతలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీయదు.మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ ఒక పదార్థంలో లోపంతో ఢీకొన్నప్పుడు, అయస్కాంత ప్రవాహం యొక్క వక్రీకరణ ఫలితంగా అది ఎగిరిపోతుంది లేదా ఉపరితలం నుండి బుడగగా మారుతుంది.
అయస్కాంత క్షేత్రంతో ఒక సాధారణ వైర్ ప్రోబ్ ఉపయోగించి ఇటువంటి గాలి బుడగలు గుర్తించబడతాయి.ఇతర మాగ్నెటిక్ సెన్సింగ్ అప్లికేషన్‌ల మాదిరిగానే, సిస్టమ్‌కు పరీక్షలో ఉన్న పదార్థం మరియు ప్రోబ్ మధ్య సాపేక్ష చలనం అవసరం.పైపు లేదా పైపు చుట్టుకొలత చుట్టూ అయస్కాంతం మరియు ప్రోబ్ అసెంబ్లీని తిప్పడం ద్వారా ఈ కదలిక సాధించబడుతుంది.అటువంటి సంస్థాపనలలో ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి, అదనపు సెన్సార్లు (మళ్ళీ, ఒక శ్రేణి) లేదా అనేక శ్రేణులు ఉపయోగించబడతాయి.
తిరిగే MFL బ్లాక్ రేఖాంశ లేదా విలోమ లోపాలను గుర్తించగలదు.వ్యత్యాసం అయస్కాంతీకరణ నిర్మాణం యొక్క విన్యాసాన్ని మరియు ప్రోబ్ రూపకల్పనలో ఉంటుంది.రెండు సందర్భాల్లో, సిగ్నల్ ఫిల్టర్ లోపాలను గుర్తించడం మరియు ID మరియు OD స్థానాల మధ్య తేడాను గుర్తించే ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది.
MFL ETని పోలి ఉంటుంది మరియు అవి ఒకదానికొకటి సంపూర్ణంగా ఉంటాయి.ET అనేది 0.250″ కంటే తక్కువ గోడ మందం ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం మరియు MFL దాని కంటే ఎక్కువ గోడ మందం ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం.
UT కంటే MFL యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఆదర్శం కాని లోపాలను గుర్తించే దాని సామర్థ్యం.ఉదాహరణకు, MFL ఉపయోగించి హెలికల్ లోపాలను సులభంగా గుర్తించవచ్చు.ఈ ఏటవాలు ధోరణిలో లోపాలు, UT ద్వారా గుర్తించబడినప్పటికీ, ఉద్దేశించిన కోణానికి నిర్దిష్ట సెట్టింగ్‌లు అవసరం.
ఈ అంశం గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?తయారీదారులు మరియు తయారీదారుల సంఘం (FMA) అదనపు సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.రచయితలు Phil Meinzinger మరియు William Hoffmann ఈ విధానాల సూత్రాలు, పరికరాల ఎంపికలు, సెటప్ మరియు ఉపయోగంపై పూర్తి రోజు సమాచారం మరియు సూచనలను అందిస్తారు.సమావేశం నవంబర్ 10న ఎల్గిన్, ఇల్లినాయిస్ (చికాగో సమీపంలో)లోని FMA ప్రధాన కార్యాలయంలో జరిగింది.వర్చువల్ మరియు వ్యక్తిగత హాజరు కోసం నమోదు తెరవబడింది.మరింత తెలుసుకోవడానికి.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపు పరిశ్రమకు అంకితమైన మొదటి పత్రికగా ప్రారంభించబడింది.ఈ రోజు వరకు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలో పరిశ్రమ-కేంద్రీకృత ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు గొట్టాల నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
FABRICATORకి పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి, తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలతో మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ జర్నల్.
The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
బహుళ తరం తయారీని నావిగేట్ చేయడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం గురించి మాట్లాడటానికి హికీ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్‌కు చెందిన ఆడమ్ హిక్కీ పోడ్‌కాస్ట్‌లో చేరారు…