హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లలో గొట్టాలను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం చాలా సాధారణం

హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లలో గొట్టాలను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం చాలా సాధారణం.హైడ్రాలిక్ గొట్టం తయారీ అనేది ఒక పెద్ద పరిశ్రమ, పోటీ తీవ్రంగా ఉంది మరియు చాలా మంది కౌబాయ్‌లు నడుస్తున్నారు.అందువల్ల, మీరు హైడ్రాలిక్ పరికరాలను కలిగి ఉంటే లేదా దానికి బాధ్యత వహిస్తే, మీరు భర్తీ చేసే గొట్టాలను కొనుగోలు చేసే చోట, అవి ఎలా తయారు చేయబడ్డాయి, శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు నిల్వ చేయబడతాయి, వాటిని మీ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు పరిగణించాలి.
గొట్టం తయారీ ప్రక్రియలో, లేదా గొట్టం కత్తిరించే ప్రక్రియలో, గొట్టం యొక్క ఉపబల మరియు కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ల నుండి లోహ కణాల రూపంలో, అలాగే బయటి పొర నుండి పాలిమర్ ధూళి రూపంలో కాలుష్యం కనిపిస్తుంది. గొట్టం మరియు లోపలి పైపు.
పొడి కట్టింగ్ బ్లేడ్‌కు బదులుగా తడి కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం, కత్తిరించేటప్పుడు గొట్టంలోకి స్వచ్ఛమైన గాలిని ఊదడం మరియు/లేదా వాక్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా కట్టింగ్ సమయంలో గొట్టంలోకి ప్రవేశించే కలుషితాల మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు.ఒక రీల్ నుండి లేదా కదిలే గొట్టం కార్ట్తో పొడవైన గొట్టాలను కత్తిరించేటప్పుడు చివరి రెండు చాలా ఆచరణాత్మకమైనవి కావు.
అన్నం.1. డెన్నిస్ కెంపర్, గేట్స్ ప్రొడక్ట్ అప్లికేషన్స్ ఇంజనీర్, గేట్స్ కస్టమర్ సొల్యూషన్ సెంటర్‌లో క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్‌తో గొట్టాలను ఫ్లష్ చేస్తుంది.
అందువల్ల, సంస్థాపనకు ముందు, ఈ కట్టింగ్ అవశేషాలను, అలాగే గొట్టంలో ఉండే ఇతర కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.సంపీడన గాలికి అనుసంధానించబడిన ప్రత్యేక ముక్కును ఉపయోగించి ఒక గొట్టం ద్వారా నురుగు షెల్లను శుభ్రపరచడం అత్యంత ప్రభావవంతమైనది మరియు అందువల్ల అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పద్ధతి.మీకు ఈ పరికరం గురించి తెలియకుంటే, “హైడ్రాలిక్ హోస్ రిగ్” కోసం Googleలో శోధించండి.
ఈ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌ల తయారీదారులు ISO 4406 13/10కి అనుగుణంగా గొట్టం శుభ్రత స్థాయిలను సాధిస్తారని పేర్కొన్నారు.కానీ చాలా విషయాల మాదిరిగానే, సాధించిన ఫలితాలు గొట్టాన్ని క్లియర్ చేయడానికి సరైన వ్యాసం కలిగిన ప్రక్షేపకాన్ని ఉపయోగించడం, ప్రక్షేపకం పొడి లేదా తడి ద్రావకంతో ఉపయోగించబడిందా మరియు కాల్చిన షాట్ల సంఖ్యతో సహా అనేక వేరియబుల్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఎక్కువ షాట్లు, గొట్టం అసెంబ్లీ క్లీనర్.అలాగే, క్లీన్ చేయాల్సిన గొట్టం కొత్తదైతే, చివరలను క్రిమ్ప్ చేయడానికి ముందు షాట్-బ్లాస్ట్ చేయాలి.
భయానక గొట్టం కథనాలు దాదాపు ప్రతి హైడ్రాలిక్ గొట్టం తయారీదారులు ఈ రోజుల్లో ప్రక్షేపకాలను శుభ్రం చేయడానికి గొట్టాలను కలిగి ఉన్నారు మరియు ఉపయోగిస్తున్నారు, అయితే వారు దానిని ఎంత పూర్తిగా చేస్తారు అనేది పూర్తిగా వేరే విషయం.దీనర్థం మీరు ఒక నిర్దిష్ట శుభ్రత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఒక గొట్టం అసెంబ్లీని కోరుకుంటే, హెవీ ఎక్విప్‌మెంట్ మెకానిక్స్ నుండి క్రింది సూచనల ద్వారా మీరు తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి మరియు దానికి కట్టుబడి ఉండాలి:
“నేను ఒక కస్టమర్ కోసం Komatsu 300 HDలో కొన్ని హోస్‌లను రీప్లేస్ చేస్తున్నాను మరియు నేను వాటిని ఉంచే ముందు నేను వాటిని కడగడం అతను గమనించాడు.అందుకని 'అవి తయారయ్యాక కడుగుతారు కదా?'నేను చెప్పాను, 'అయితే, నాకు తనిఖీ చేయడం చాలా ఇష్టం.“నేను కొత్త గొట్టం నుండి టోపీని తీసివేసి, ద్రావకంతో కడిగి, అతను చూస్తున్నప్పుడు విషయాలను కాగితపు టవల్‌పై పోసాను.అతని సమాధానం "పవిత్రమైనది (విశ్లేషణాత్మకమైనది)."
కేవలం పరిశుభ్రత ప్రమాణాలు మాత్రమే పాటించాల్సిన అవసరం లేదు.కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం, ఒక గొట్టం సరఫరాదారు పెద్ద మొత్తంలో గొట్టం అసెంబ్లీలతో కస్టమర్ వద్దకు వచ్చినప్పుడు నేను కస్టమర్ సైట్‌లో ఉన్నాను.ట్రక్ నుండి ప్యాలెట్లు రావడంతో, కలుషితాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి గొట్టాలు ఏవీ మూతపెట్టబడలేదని కళ్ళు ఉన్న ఎవరైనా స్పష్టంగా చూడగలరు.మరియు క్లయింట్లు వాటిని అంగీకరిస్తారు.గింజ.నేను ఏమి జరుగుతుందో చూసిన తర్వాత, అన్ని హోస్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్లగ్‌లతో రావాలని లేదా దానిని అంగీకరించవద్దని నేను నా కస్టమర్‌కు సలహా ఇచ్చాను.
స్కఫ్స్ మరియు బెండ్స్ ఏ గొట్టం తయారీదారుడు ఈ రకమైన ఫస్‌ను సహించడు.అంతేకానీ, అది ఖచ్చితంగా ఒంటరిగా వదిలేసేది కాదు!
రీప్లేస్‌మెంట్ గొట్టాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు, దానిని శుభ్రంగా ఉంచడంతో పాటు, రబ్బరు పట్టీపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి, అన్ని బిగింపులు గట్టిగా మరియు గట్టిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు అవసరమైతే, రాపిడి నుండి గొట్టాన్ని రక్షించడానికి చౌకైన PE స్పైరల్ ర్యాప్‌ను ఉపయోగించండి.
హైడ్రాలిక్ గొట్టం తయారీదారులు 80% గొట్టం వైఫల్యాలకు గొట్టం లాగడం, కింక్ చేయడం, పించ్ చేయడం లేదా చాఫెడ్ చేయడం వల్ల బాహ్య భౌతిక నష్టానికి కారణమని అంచనా వేశారు.గొట్టాల నుండి రాపిడి ఒకదానికొకటి లేదా చుట్టుపక్కల ఉపరితలాలకు వ్యతిరేకంగా రుద్దడం అనేది అత్యంత సాధారణ రకం నష్టం.
అకాల గొట్టం వైఫల్యానికి మరొక కారణం బహుళ-విమానం బెండింగ్.అనేక విమానాలలో హైడ్రాలిక్ గొట్టం బెండింగ్ దాని వైర్ ఉపబల యొక్క మెలితిప్పినట్లు దారితీస్తుంది.5 డిగ్రీల ట్విస్ట్ అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ గొట్టం యొక్క జీవితాన్ని 70% తగ్గిస్తుంది మరియు 7 డిగ్రీల ట్విస్ట్ అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ గొట్టం యొక్క జీవితాన్ని 90% తగ్గిస్తుంది.
మల్టీ-ప్లానార్ బెండ్‌లు సాధారణంగా గొట్టం భాగాల యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు/లేదా రూటింగ్ ఫలితంగా ఉంటాయి, కానీ యంత్రం లేదా డ్రైవ్ చలనంలో ఉన్నప్పుడు సరిపోని లేదా అసురక్షిత గొట్టం బిగింపు ఫలితంగా కూడా ఉండవచ్చు.
తరచుగా విస్మరించబడే ఈ వివరాలపై శ్రద్ధ పెట్టడం వలన గొట్టాలను మార్చడం వలన అవి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌కు కాలుష్యం మరియు సాధ్యమయ్యే అనుషంగిక నష్టం జరగదని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ అవి అలాగే కొనసాగుతాయి!
బ్రెండన్ కేసీకి మొబైల్ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలను సర్వీసింగ్, రిపేరింగ్ మరియు ఓవర్‌హాలింగ్ చేయడంలో 20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు పెంచడం గురించి మరింత సమాచారం కోసం…