ట్యూబ్ లేదా పైపు యొక్క విజయవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి అనేది పరికరాల నిర్వహణతో సహా 10,000 భాగాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.ప్రతి రకమైన మిల్లులో మరియు ప్రతి పరిధీయ పరికరాలలో అనేక కదిలే భాగాలతో, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించడం ఒక సవాలు.ఫోటో: T&H లెమోంట్ ఇంక్.
ఎడిటర్ యొక్క గమనిక.గొట్టాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై ఇది రెండు-భాగాల సిరీస్‌లో మొదటి భాగం.రెండవ భాగం చదవండి.
అత్యంత అనుకూలమైన పరిస్థితుల్లో కూడా గొట్టపు ఉత్పత్తుల తయారీ ఒక సవాలుతో కూడుకున్న పని.కర్మాగారాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, సాధారణ నిర్వహణ అవసరం మరియు అవి ఉత్పత్తి చేసే వాటిపై ఆధారపడి, పోటీ తీవ్రంగా ఉంటుంది.అనేక మెటల్ పైపు తయారీదారులు షెడ్యూల్ చేసిన నిర్వహణ కోసం తక్కువ విలువైన సమయాన్ని వదిలివేసేటప్పుడు ఆదాయాన్ని పెంచుకోవడానికి సమయ వ్యవధిని పెంచడానికి తీవ్రమైన ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటున్నారు.
ప్రస్తుతం ఇండస్ట్రీలో పరిస్థితులు బాగోలేదు.మెటీరియల్ ఖర్చులు హాస్యాస్పదంగా ఎక్కువగా ఉన్నాయి మరియు పాక్షిక డెలివరీలు అసాధారణం కాదు.మునుపెన్నడూ లేనంతగా ఇప్పుడు, పైప్ తయారీదారులు సమయ వ్యవధిని పెంచాలి మరియు స్క్రాప్‌ను తగ్గించాలి మరియు పాక్షిక డెలివరీలను పొందడం అంటే తక్కువ ఉత్పత్తి సమయాలు.తక్కువ పరుగులు అంటే మరింత తరచుగా మారడం, ఇది సమయం లేదా శ్రమను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం కాదు.
EFD ఇండక్షన్ కోసం ఉత్తర అమెరికా ట్యూబింగ్ మరియు ట్యూబింగ్ సేల్స్ మేనేజర్ మార్క్ ప్రసెక్ మాట్లాడుతూ, "ఈ రోజుల్లో సమయం చాలా ముఖ్యమైనది.
మీ వెంచర్ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి చిట్కాలు మరియు వ్యూహాల గురించి పరిశ్రమ నిపుణులతో సంభాషణలు కొన్ని పునరావృత థీమ్‌లను వెల్లడిస్తాయి:
గరిష్ట సామర్థ్యంతో ప్లాంట్‌ను నడపడం అంటే డజన్ల కొద్దీ కారకాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, వీటిలో చాలా వరకు ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెందుతాయి, కాబట్టి మొక్కల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఎల్లప్పుడూ సులభం కాదు.మాజీ ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ కాలమిస్ట్ బడ్ గ్రాహం నుండి ఒక ప్రసిద్ధ ఉల్లేఖనం కొంత అంతర్దృష్టిని ఇస్తుంది: "పైప్ మిల్లు అనేది ఒక టూల్ రాక్."ప్రతి సాధనం ఏమి చేస్తుందో, అది ఎలా పని చేస్తుందో మరియు ప్రతి సాధనం ఇతరులతో ఎలా పరస్పర చర్య చేస్తుందో తెలుసుకోవడం విజయానికి మార్గంలో మూడో వంతు.ప్రతిదానికీ మద్దతు ఉందని మరియు సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం మరొక మూడవది.చివరి మూడవ భాగం ఆపరేటర్ శిక్షణా కార్యక్రమాలు, ట్రబుల్షూటింగ్ వ్యూహాలు మరియు ప్రతి పైపు లేదా పైపు తయారీదారులకు ప్రత్యేకమైన నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అంకితం చేయబడింది.
సమర్థవంతమైన ప్లాంట్ ఆపరేషన్ కోసం నంబర్ వన్ పరిశీలనకు ప్లాంట్‌తో సంబంధం లేదు.ఈ ముడి పదార్ధం, రోలింగ్ మిల్లు నుండి అత్యధికంగా పొందడం అంటే రోలింగ్ మిల్లుకు అందించే ప్రతి కాయిల్ నుండి అత్యధికంగా పొందడం.ఇది కొనుగోలు నిర్ణయంతో మొదలవుతుంది.
కాయిల్ పొడవు."కాయిల్‌లు వీలైనంత పొడవుగా ఉన్నప్పుడు పైప్ మిల్లులు వృద్ధి చెందుతాయి," అని ఫైవ్స్ బ్రాంక్స్ ఇంక్‌లోని అబ్బే ఉత్పత్తుల డైరెక్టర్ నెల్సన్ అబ్బే చెప్పారు. పొట్టి రోల్స్‌తో పనిచేయడం అంటే ఎక్కువ రోల్ చివరలను నిర్వహించడం.రోల్ యొక్క ప్రతి చివర బట్ వెల్డ్ అవసరం, మరియు ప్రతి బట్ వెల్డ్ ఒక స్క్రాప్‌ను సృష్టిస్తుంది.
ఇక్కడ ఇబ్బంది ఏమిటంటే, పొడవాటి కాయిల్స్ ఎక్కువ ధరకు అమ్ముడవుతాయి, అయితే చిన్న కాయిల్స్ మంచి ధరకు అందుబాటులో ఉండవచ్చు.కొనుగోలు చేసే ఏజెంట్ కొంత డబ్బును ఆదా చేయాలనుకోవచ్చు, కానీ ఉత్పత్తిలో ఉన్న వ్యక్తుల దృక్కోణం అది కాదు.ప్లాంట్‌ను నడుపుతున్న దాదాపు ప్రతి ఒక్కరూ అదనపు ప్లాంట్ షట్‌డౌన్‌తో సంబంధం ఉన్న ఉత్పత్తి నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి ధర వ్యత్యాసం తప్పనిసరిగా పెద్దదిగా ఉండాలని అంగీకరిస్తారు.
మరో పరిశీలన ఏమిటంటే, డీకోయిలర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు మిల్లు ఎంట్రీ వద్ద ఏవైనా ఇతర పరిమితులు ఉన్నాయి.పెద్ద రోల్స్ కొనుగోలు ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి పెద్ద, భారీ రోల్‌లను నిర్వహించడానికి మరింత శక్తివంతమైన ఇన్పుట్ పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం అవసరం కావచ్చు.
కటింగ్ అనేది ఇంట్లో జరిగినా లేదా అవుట్‌సోర్స్ చేసినా కూడా ఒక అంశం.స్లిట్టర్ రివైండర్‌లు అవి నిర్వహించగలిగే గరిష్ట బరువు మరియు వ్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఉత్పాదకతను పెంచడానికి రోల్ మరియు స్లిట్టర్ రివైండర్ మధ్య సరైన సరిపోలిక చాలా కీలకం.
అందువలన, ఇది నాలుగు కారకాల పరస్పర చర్య: రోల్ యొక్క పరిమాణం మరియు బరువు, స్లిట్టర్ యొక్క అవసరమైన వెడల్పు, స్లిట్టర్ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు ఇన్పుట్ పరికరాల శక్తి.
రోల్ వెడల్పు మరియు పరిస్థితి.ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి రోల్స్ సరైన వెడల్పు మరియు సరైన పరిమాణంలో ఉండాలి, కానీ తప్పులు జరుగుతాయని దుకాణంలో చెప్పకుండానే ఇది జరుగుతుంది.రోలింగ్ మిల్లు ఆపరేటర్లు తరచుగా స్ట్రిప్ వెడల్పుల కంటే తక్కువ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కోసం భర్తీ చేయవచ్చు, కానీ ఇది డిగ్రీకి సంబంధించిన విషయం మాత్రమే.స్లిట్ కాంప్లెక్స్ యొక్క వెడల్పుకు దగ్గరగా శ్రద్ధ వహించడం చాలా ముఖ్యం.
స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క అంచు పరిస్థితి కూడా చాలా ముఖ్యమైన సమస్య.T&H లెమోంట్ ప్రెసిడెంట్ మైఖేల్ స్ట్రాండ్ ప్రకారం, స్ట్రిప్ పొడవులో స్థిరమైన వెల్డ్‌ను నిర్వహించడానికి బర్ర్స్ లేదా ఇతర అసమానతలు లేకుండా స్థిరమైన ఎడ్జ్ పనితీరు చాలా కీలకం.ప్రారంభ వైండింగ్, రేఖాంశ అన్‌వైండింగ్ మరియు రివైండింగ్ కూడా పని చేస్తాయి.జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడని కాయిల్స్ ఆర్క్ చేయగలవు, ఇది ఒక సమస్య.రోలింగ్ డై ఇంజనీర్‌ల ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ, ఫ్లాట్ స్ట్రిప్‌తో మొదలవుతుంది, వక్రమైనది కాదు.
సాధన పరిగణనలు."మంచి అచ్చు డిజైన్ ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది," అని SST ఫార్మింగ్ రోల్ ఇంక్ జనరల్ మేనేజర్ స్టాన్ గ్రీన్ చెప్పారు, ఒకే ట్యూబ్ ఫార్మింగ్ స్ట్రాటజీ లేదని మరియు అందువల్ల ఒకే అచ్చు డిజైన్ వ్యూహం లేదని పేర్కొన్నారు.రోలర్ టూల్ సరఫరాదారులు మారుతూ ఉంటారు మరియు పైప్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి వారి ఉత్పత్తులు కూడా మారుతూ ఉంటాయి.దిగుబడి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
"రోలర్ ఉపరితలం యొక్క వ్యాసార్థం నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి సాధనం యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై సాధనం యొక్క భ్రమణ వేగం మారుతుంది," అని అతను చెప్పాడు.వాస్తవానికి, పైపు ఒక వేగంతో మిల్లు గుండా వెళుతుంది.అందువల్ల, డిజైన్ దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.టూల్ కొత్తది అయినప్పుడు పేలవమైన డిజైన్ మెటీరియల్‌ని వృధా చేస్తుందని మరియు టూల్ ధరించిన కొద్దీ మరింత అధ్వాన్నంగా మారుతుందని అతను చెప్పాడు.
శిక్షణ మరియు నిర్వహణను అందించని కంపెనీల కోసం, మొక్కల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేయడం ప్రాథమిక అంశాలతో ప్రారంభమవుతుంది.
"ప్లాంట్ రకం మరియు అది ఉత్పత్తి చేసే వాటితో సంబంధం లేకుండా, అన్ని ప్లాంట్లు ఉమ్మడిగా రెండు విషయాలు కలిగి ఉంటాయి - ఆపరేటర్లు మరియు పని విధానాలు," అబ్బే చెప్పారు.సదుపాయాన్ని సాధ్యమైనంత గొప్ప స్థిరత్వంతో నిర్వహించడం అనేది ప్రామాణిక శిక్షణ మరియు వ్రాతపూర్వక విధానాలకు కట్టుబడి ఉండటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అతను చెప్పాడు.శిక్షణలో అస్థిరత సెటప్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌లో తేడాలకు దారితీస్తుంది.
ప్లాంట్ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి, ప్రతి ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా స్థిరమైన సెటప్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ విధానాలను ఉపయోగించాలి, ఆపరేటర్ నుండి ఆపరేటర్ మరియు షిఫ్ట్‌కు మారాలి.ఏదైనా విధానపరమైన తేడాలు సాధారణంగా అపార్థాలు, చెడు అలవాట్లు, సరళీకరణలు మరియు పరిష్కారాలను కలిగి ఉంటాయి.ఇది ఎల్లప్పుడూ సంస్థ యొక్క సమర్థవంతమైన నిర్వహణలో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది.పోటీదారు నుండి శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్‌ని నియమించినప్పుడు ఈ సమస్యలు స్వదేశీ కావచ్చు లేదా సంభవించవచ్చు కానీ మూలం అసంబద్ధం.అనుభవాన్ని అందించే ఆపరేటర్‌లతో సహా స్థిరత్వం కీలకం.
"పైప్ మిల్ ఆపరేటర్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి సంవత్సరాలు పడుతుంది, మరియు మీరు నిజంగా సాధారణ, ఒకే-పరిమాణ-అన్ని ప్రోగ్రామ్‌పై ఆధారపడలేరు" అని స్ట్రాండ్ చెప్పారు."ప్రతి కంపెనీకి దాని స్వంత ప్లాంట్ మరియు కార్యకలాపాలకు అనుగుణంగా శిక్షణా కార్యక్రమం అవసరం."
"సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు మూడు కీలు మెషిన్ నిర్వహణ, వినియోగ వస్తువుల నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం" అని వెంచురా & అసోసియేట్స్ ప్రెసిడెంట్ డాన్ వెంచురా అన్నారు."ఈ యంత్రం చాలా కదిలే భాగాలను కలిగి ఉంది - అది మిల్లు లేదా ఇన్‌లెట్ లేదా అవుట్‌లెట్‌లోని పెరిఫెరల్స్, డ్యాన్స్ టేబుల్ లేదా మరేదైనా సరే - దానిని అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి సాధారణ నిర్వహణ ముఖ్యం."
స్ట్రాండ్ అంగీకరించాడు."ఇది అన్ని నివారణ నిర్వహణ కార్యక్రమంతో మొదలవుతుంది," అని ఆయన చెప్పారు."ఇది ప్లాంట్ యొక్క లాభదాయకమైన ఆపరేషన్ కోసం ఉత్తమ అవకాశాన్ని ఇస్తుంది.పైప్ తయారీదారు అత్యవసర పరిస్థితులకు మాత్రమే ప్రతిస్పందిస్తే, అది నియంత్రణలో ఉండదు.ఇది తదుపరి సంక్షోభంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
"ప్లాంట్‌లోని ప్రతి సామగ్రిని సర్దుబాటు చేయాలి" అని వెంచురా చెప్పారు.లేకుంటే ఫ్యాక్టరీలు ఒకరినొకరు చంపుకుంటాయి.
"చాలా సందర్భాలలో, రోల్స్ వాటి ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని అధిగమించినప్పుడు, అవి గట్టిపడతాయి మరియు చివరికి విరిగిపోతాయి" అని వెంచురా చెప్పారు.
"సాధారణ నిర్వహణతో విండోలను మంచి స్థితిలో ఉంచకపోతే, వాటికి అత్యవసర నిర్వహణ అవసరమయ్యే రోజు వస్తుంది" అని వెంచురా చెప్పారు.పనిముట్లను నిర్లక్ష్యం చేస్తే, వాటిని మరమ్మత్తు చేయడానికి రెండు నుండి మూడు రెట్లు ఎక్కువ మెటీరియల్ తొలగించాల్సి ఉంటుందని ఆయన చెప్పారు.ఇది కూడా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
బ్యాకప్ సాధనాల్లో పెట్టుబడి పెట్టడం అత్యవసర పరిస్థితులను నివారించడంలో సహాయపడుతుందని స్ట్రాండ్ పేర్కొన్నాడు.సుదీర్ఘ పరుగుల కోసం ఒక సాధనం తరచుగా ఉపయోగించబడితే, తక్కువ పరుగుల కోసం అరుదుగా ఉపయోగించే సాధనం కంటే ఎక్కువ విడి భాగాలు అవసరమవుతాయి.సాధనం యొక్క సామర్థ్యాలు నిరీక్షణ స్థాయిని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.ribbed సాధనం నుండి పక్కటెముకలు విరిగిపోతాయి మరియు వెల్డింగ్ రోలర్లు వెల్డింగ్ చాంబర్ యొక్క వేడికి లొంగిపోతాయి, రోలర్లు ఏర్పడటానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడంలో ఇబ్బంది లేని సమస్యలు.
"క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ పరికరాలకు మంచిది, మరియు సరైన అమరిక అది తయారుచేసే ఉత్పత్తికి మంచిది," అని అతను చెప్పాడు.నిర్లక్ష్యం చేస్తే, ఫ్యాక్టరీ కార్మికులు పట్టుకోవడానికి ఎక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు.మార్కెట్‌లో డిమాండ్ ఉన్న అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి వెచ్చించగల సమయం.ఈ రెండు కారకాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, కానీ తరచుగా విస్మరించబడతాయి లేదా విస్మరించబడతాయి, వెంచురా వారు ఒక మొక్క నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందేందుకు, ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి ఉత్తమ అవకాశాన్ని అందిస్తుందని విశ్వసిస్తున్నారు.
వెంచురా మిల్లులు మరియు వినియోగ వస్తువుల నిర్వహణను వాహనాల నిర్వహణతో సమానం చేస్తుంది.ఆయిల్ మార్చుకుని టైరు ఊదడం మధ్య ఎవ్వరూ కారును పదివేల మైళ్ల దూరం నడపరు.ఇది ఖరీదైన మరమ్మతులు లేదా ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది, పేలవంగా నిర్వహించబడిన ప్లాంట్లకు కూడా.
ప్రతి ప్రయోగం తర్వాత సాధనాలను ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరమని ఆయన అన్నారు.తనిఖీ సాధనాలు మైక్రోక్రాక్‌ల వంటి సమస్యలను వెల్లడిస్తాయి.యంత్రం నుండి సాధనం తొలగించబడిన వెంటనే అటువంటి నష్టాన్ని గుర్తించడం, తదుపరి పాస్ కోసం ఇన్స్టాల్ చేయబడే ముందు కాకుండా, భర్తీ సాధనాన్ని తయారు చేయడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని అనుమతిస్తుంది.
"షెడ్యూల్డ్ షట్డౌన్ల సమయంలో కొన్ని కంపెనీలు సాధారణంగా పనిచేస్తాయి" అని గ్రీన్ చెప్పారు.అలాంటి సమయాల్లో షెడ్యూల్డ్ డౌన్‌టైమ్‌ను చేరుకోవడం కష్టమని అతనికి తెలుసు, కానీ అది చాలా ప్రమాదకరమని పేర్కొన్నాడు.షిప్పింగ్ మరియు ట్రక్కింగ్ కంపెనీలు ఓవర్‌లోడ్ లేదా తక్కువ సిబ్బంది లేదా రెండూ ఉన్నాయి, కాబట్టి ఈ రోజుల్లో డెలివరీలు సమయానికి జరగవు.
"ఫ్యాక్టరీలో ఏదైనా విచ్ఛిన్నమైతే మరియు మీరు దానిని భర్తీ చేయడానికి ఆర్డర్ చేయవలసి వస్తే, దానిని డెలివరీ చేయడానికి మీరు ఏమి చేయబోతున్నారు?"- అతను అడిగాడు.వాస్తవానికి, ఎయిర్ డెలివరీ ఎల్లప్పుడూ సాధ్యమే, కానీ ఇది డెలివరీ ఖర్చును పెంచుతుంది.
మిల్లులు మరియు రోల్స్ నిర్వహణ అనేది నిర్వహణ ప్రణాళికను అనుసరించడం మాత్రమే కాకుండా, నిర్వహణ ప్రణాళికను ఉత్పత్తి ప్రణాళికతో సమలేఖనం చేయడం కూడా.
కార్యకలాపాలు, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు నిర్వహణ అనే మూడు రంగాల్లోనూ అనుభవం యొక్క వెడల్పు మరియు లోతు ముఖ్యమైనవి.వారెన్ విట్‌మన్, T&H Lemont's Die and Die వ్యాపార విభాగం వైస్ ప్రెసిడెంట్, వారి స్వంత ఉపయోగం కోసం కేవలం ఒకటి లేదా రెండు పైప్ ఫ్యాక్టరీలను కలిగి ఉన్న కంపెనీలు సాధారణంగా మిల్లును నిర్వహించడానికి మరియు చనిపోయే కొద్ది మందిని కలిగి ఉంటాయని చెప్పారు.నిర్వహణ సిబ్బందికి పరిజ్ఞానం ఉన్నప్పటికీ, పెద్ద నిర్వహణ విభాగాలతో పోలిస్తే చిన్న విభాగాలకు తక్కువ అనుభవం ఉంది, చిన్న ఉద్యోగులను ప్రతికూలంగా ఉంచుతుంది.కంపెనీకి ఇంజినీరింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ లేకపోతే, సర్వీస్ డిపార్ట్‌మెంట్ ట్రబుల్షూట్ మరియు రిపేర్ చేయాలి.
స్ట్రాండ్ ప్రకారం, కార్యకలాపాలు మరియు నిర్వహణ ఉద్యోగుల శిక్షణ గతంలో కంటే ఇప్పుడు చాలా ముఖ్యమైనది.వృద్ధాప్య బేబీ బూమర్‌లతో ముడిపడి ఉన్న పదవీ విరమణల వేవ్ అంటే, ఒకప్పుడు కంపెనీలు తమ హెచ్చు తగ్గులను నావిగేట్ చేయడానికి సహాయపడే గిరిజన పరిజ్ఞానం చాలా వరకు తగ్గిపోతోంది.చాలా మంది పైపు తయారీదారులు ఇప్పటికీ పరికరాల సరఫరాదారుల సలహా మరియు మార్గదర్శకత్వంపై ఆధారపడవచ్చు, ఈ అనుభవం కూడా గతంలో ఉన్నంత గొప్పది కాదు మరియు తగ్గిపోతోంది.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఒక పైపు లేదా పైపు తయారీలో జరిగే ఏ ఇతర ప్రక్రియ వలె ముఖ్యమైనది, మరియు వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పాత్రను తక్కువగా అంచనా వేయలేము.
ఇండక్షన్ వెల్డింగ్."ఈ రోజు, మా ఆర్డర్‌లలో మూడింట రెండు వంతులు రెట్రోఫిట్‌ల కోసం ఉన్నాయి" అని ప్రసెక్ చెప్పారు."అవి సాధారణంగా పాత, సమస్యాత్మక వెల్డర్లను భర్తీ చేస్తాయి.ప్రస్తుతం, నిర్గమాంశ ప్రధాన డ్రైవర్.
అతని ప్రకారం, ముడి ఆలస్యంగా వచ్చినందున చాలా మంది ఎనిమిది బంతుల వెనుక పడిపోయారు."సాధారణంగా, పదార్థం చివరకు వచ్చినప్పుడు, వెల్డర్ వెళ్లిపోతాడు," అని అతను చెప్పాడు.ఆశ్చర్యకరమైన సంఖ్యలో పైప్ మరియు పైప్ తయారీదారులు వాక్యూమ్ ట్యూబ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా యంత్రాలను కూడా ఉపయోగిస్తున్నారు, అంటే వారు కనీసం 30 సంవత్సరాల వయస్సు గల యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నారు.అటువంటి యంత్రాల నిర్వహణలో జ్ఞానం గొప్పది కాదు మరియు భర్తీ గొట్టాలను కనుగొనడం కష్టం.
ఇప్పటికీ వాటిని ఉపయోగించే గొట్టాలు మరియు గొట్టాల తయారీదారుల సమస్య వారి వయస్సు ఎలా ఉంది.అవి విపత్తుగా విఫలం కావు, కానీ నెమ్మదిగా క్షీణిస్తాయి.ఒక పరిష్కారం తక్కువ వెల్డింగ్ వేడిని ఉపయోగించడం మరియు భర్తీ చేయడానికి రోలింగ్ మిల్లు వేగాన్ని తగ్గించడం, ఇది కొత్త పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టే మూలధన వ్యయాన్ని సులభంగా నివారించవచ్చు.దీంతో అంతా సవ్యంగా ఉందనే భ్రమ కలుగుతుంది.
ప్రసెక్ ప్రకారం, ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం కొత్త పవర్ సోర్స్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం సౌకర్యం యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.కొన్ని రాష్ట్రాలు, ప్రత్యేకించి అధిక జనాభా మరియు రద్దీగా ఉండే గ్రిడ్‌లు కలిగినవి, శక్తి సామర్థ్య పరికరాలను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత ఉదారంగా తగ్గింపులను అందిస్తాయి.కొత్త ఉత్పత్తులలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి రెండవ ప్రేరణ కొత్త ఉత్పాదక సామర్థ్యాల సంభావ్యత అని ఆయన అన్నారు.
"తరచుగా, కొత్త వెల్డర్ పాతదాని కంటే చాలా సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది మరియు పవర్ అప్‌గ్రేడ్‌లు లేకుండా ఎక్కువ వెల్డింగ్ శక్తిని అందించడం ద్వారా వేల డాలర్లను ఆదా చేయవచ్చు" అని ప్రసెక్ చెప్పారు.
ఇండక్టర్ మరియు రెసిస్టర్ యొక్క అమరిక కూడా కీలకం.EHE వినియోగ వస్తువుల జనరల్ మేనేజర్ జాన్ హోల్డర్‌మాన్, వెల్డింగ్ వీల్‌కు సంబంధించి సరైన పరిమాణంలో మరియు వ్యవస్థాపించిన టెలికాయిల్ సరైన స్థానాన్ని కలిగి ఉందని మరియు పైపు చుట్టూ సరైన మరియు స్థిరమైన క్లియరెన్స్ అవసరమని చెప్పారు.తప్పుగా సెట్ చేస్తే, కాయిల్ అకాలంగా విఫలమవుతుంది.
బ్లాకర్ యొక్క పని చాలా సులభం - ఇది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది, దానిని స్ట్రిప్ యొక్క అంచుకు నిర్దేశిస్తుంది - మరియు రోలింగ్ మిల్లులో అన్నిటిలాగే, పొజిషనింగ్ కీలకం అని ఆయన చెప్పారు.సరైన స్థానం వెల్డ్ యొక్క టాప్స్, కానీ ఇది మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకోదు.సంస్థాపన క్లిష్టమైనది.ఇది తగినంత బలంగా లేని మాండ్రెల్‌కు జోడించబడితే, బొల్లార్డ్ యొక్క స్థానం మారవచ్చు మరియు అది పైపు దిగువన ఉన్న IDని లాగుతుంది.
వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులలో ట్రెండ్‌ల ప్రయోజనాన్ని పొందడం, స్ప్లిట్ కాయిల్ కాన్సెప్ట్‌లు ప్లాంట్ సమయాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
"పెద్ద వ్యాసం కలిగిన మిల్లులు చాలా కాలంగా స్ప్లిట్ సర్పెంటైన్ డిజైన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి" అని హోల్డర్‌మాన్ చెప్పారు."అంతర్నిర్మిత ఇండక్షన్ కాయిల్‌ను భర్తీ చేయడానికి పైపును కత్తిరించడం, కాయిల్‌ను మార్చడం మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో తిరిగి కత్తిరించడం అవసరం" అని అతను చెప్పాడు.రెండు-ముక్కల స్ప్లిట్ కాయిల్ డిజైన్ ఆ సమయాన్ని మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.
"అవసరం లేకుండా అవి పెద్ద రోలింగ్ మిల్లులలో ఉపయోగించబడ్డాయి, అయితే ఈ సూత్రాన్ని చిన్న కాయిల్స్‌కు వర్తింపజేయడానికి కొంత ఫ్యాన్సీ ఇంజనీరింగ్ అవసరం" అని అతను చెప్పాడు.తయారీదారులు కేవలం పని చేయడానికి ఏమీ లేదు."చిన్న, రెండు-ముక్కల రీల్‌లో ప్రత్యేక హార్డ్‌వేర్ మరియు తెలివైన మౌంట్ ఉంది," అని అతను చెప్పాడు.
ఇంపెడెన్స్ శీతలీకరణ ప్రక్రియకు సంబంధించి, పైప్ మరియు పైపు తయారీదారులకు రెండు ప్రధాన ఎంపికలు ఉన్నాయి: ప్లాంట్ కోసం కేంద్ర శీతలీకరణ వ్యవస్థ లేదా ప్రత్యేక ప్రత్యేక నీటి సరఫరా వ్యవస్థ, ఇది ఖరీదైనది.
"క్లీన్ కూలెంట్‌తో రెసిస్టర్‌ను చల్లబరచడం ఉత్తమం" అని హోల్డర్‌మాన్ చెప్పారు.ఈ క్రమంలో, ఒక ప్రత్యేక రోలింగ్ మిల్లు శీతలకరణి ఇంపెడెన్స్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌లో ఒక చిన్న పెట్టుబడి గణనీయంగా ఇంపెడెన్స్ యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
శీతలకరణి సాధారణంగా అవరోధాలపై ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే శీతలకరణి చక్కటి లోహాన్ని తీయగలదు.సెంట్రల్ ఫిల్టర్‌లో చిన్న కణాలను ట్రాప్ చేయడానికి లేదా వాటిని ట్రాప్ చేయడానికి సెంట్రల్ మాగ్నెటిక్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించేందుకు అన్ని ప్రయత్నాలు చేసినప్పటికీ, వాటిలో కొన్ని ప్రవేశించి బ్లాకర్‌లోకి ప్రవేశించాయి.ఇది మెటల్ పౌడర్ కోసం స్థలం కాదు.
"అవి ఇండక్షన్ ఫీల్డ్‌లో వేడెక్కుతాయి మరియు రెసిస్టర్ బాడీ మరియు ఫెర్రైట్ ద్వారా కాలిపోతాయి, దీనివల్ల అకాల వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది, దీని తరువాత రెసిస్టర్‌ను భర్తీ చేయడానికి షట్‌డౌన్ అవుతుంది" అని హాల్డెమాన్ చెప్పారు."అవి టెలికాయిల్‌పై కూడా నిర్మించబడతాయి మరియు చివరికి ఆర్క్ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి."
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-15-2023