ఆటోమేటెడ్ ట్యూబ్ ఎండ్ ఫార్మింగ్ యొక్క సంభావ్యతను ఆవిష్కరించండి

మల్టీ-స్టేషన్ ఎండ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ రాగి పైపు చివరిలో క్లోజ్డ్ వెల్డ్‌ను ఏర్పరచడానికి దాని చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
పైపులు కట్ మరియు వంగి ఉన్న విలువ స్ట్రీమ్‌ను ఊహించండి.ప్లాంట్ యొక్క మరొక ప్రాంతంలో, రింగులు మరియు ఇతర యంత్ర భాగాలను మెషిన్ చేసి, ఆపై టంకం వేయడానికి లేదా గొట్టాల చివర్లలో అమర్చడానికి పంపబడతాయి.ఇప్పుడు అదే విలువ స్ట్రీమ్‌ను ఊహించుకోండి, ఈసారి ఖరారు చేయబడింది.ఈ సందర్భంలో, చివరలను ఆకృతి చేయడం పైపు చివర వ్యాసాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం మాత్రమే కాకుండా, సంక్లిష్టమైన పొడవైన కమ్మీల నుండి గతంలో కరిగిన రింగ్‌లను ప్రతిబింబించే వోర్ల్స్ వరకు అనేక ఇతర ఆకృతులను కూడా సృష్టిస్తుంది.
పైప్ ఉత్పత్తి రంగంలో, ఎండ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ క్రమంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికతలు ప్రక్రియలో ఆటోమేషన్ యొక్క రెండు స్థాయిలను ప్రవేశపెట్టాయి.మొదటగా, ఆపరేషన్లు ఒకే పని ప్రాంతంలో ఏర్పడే ఖచ్చితమైన ముగింపు యొక్క అనేక దశలను మిళితం చేయగలవు - వాస్తవానికి, ఒక పూర్తి సంస్థాపన.రెండవది, ఈ కాంప్లెక్స్ ఎండ్ ఫార్మింగ్ కటింగ్ మరియు బెండింగ్ వంటి ఇతర పైపుల తయారీ ప్రక్రియలతో ఏకీకృతం చేయబడింది.
ఈ రకమైన ఆటోమేటెడ్ ఎండ్ ఫార్మింగ్‌తో అనుబంధించబడిన చాలా అప్లికేషన్‌లు ఆటోమోటివ్ మరియు HVAC వంటి పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన గొట్టాల (తరచుగా రాగి, అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్) తయారీలో ఉన్నాయి.ఇక్కడ, చివరలను అచ్చు వేయడం గాలి లేదా ద్రవ ప్రవాహానికి లీక్-టైట్ కనెక్షన్‌లను అందించడానికి రూపొందించిన యాంత్రిక కనెక్షన్‌లను తొలగిస్తుంది.ఈ ట్యూబ్ సాధారణంగా 1.5 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ వెలుపలి వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.
కొన్ని అత్యంత అధునాతన ఆటోమేటెడ్ సెల్‌లు కాయిల్స్‌లో సరఫరా చేయబడిన చిన్న వ్యాసం కలిగిన ట్యూబ్‌లతో ప్రారంభమవుతాయి.ఇది మొదట స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ గుండా వెళుతుంది మరియు తరువాత పొడవుగా కత్తిరించబడుతుంది.రోబోట్ లేదా మెకానికల్ పరికరం తుది ఆకృతి మరియు వంపు కోసం వర్క్‌పీస్‌ను రవాణా చేస్తుంది.ప్రదర్శన యొక్క క్రమం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వంపు మరియు తుది ఆకృతి మధ్య దూరం కూడా ఉంటుంది.కొన్నిసార్లు ఒక రోబోట్ ఒక వర్క్‌పీస్‌ను ఎండ్-టు-బెండింగ్ నుండి ఎండ్-టు-బెండింగ్ మరియు తిరిగి ఎండ్-ఫారమ్‌కి తరలించగలదు, ఒకవేళ అప్లికేషన్‌కు రెండు చివరలలో ఎండ్-ఫార్మ్ చేయబడిన పైపు అవసరమైతే.
ఉత్పాదక దశల సంఖ్య, కొన్ని అధిక నాణ్యత గల పైపు ముగింపు ఏర్పాటు వ్యవస్థలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఈ సెల్ రకాన్ని మరింత ఉత్పాదకంగా చేస్తుంది.కొన్ని వ్యవస్థలలో, పైప్ ఎనిమిది ముగింపు ఏర్పాటు స్టేషన్ల గుండా వెళుతుంది.అటువంటి మొక్కను రూపకల్పన చేయడం అనేది ఆధునిక ముగింపు అచ్చుతో ఏమి సాధించవచ్చో అర్థం చేసుకోవడంతో మొదలవుతుంది.
అనేక రకాల ఖచ్చితత్వ ముగింపు ఫార్మింగ్ సాధనాలు ఉన్నాయి.పంచ్‌లు "హార్డ్ టూల్స్", ఇవి పైపు ముగింపును ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి పైపు చివరను కావలసిన వ్యాసానికి తగ్గించడం లేదా విస్తరించడం.బర్ర్ లేని ఉపరితలం మరియు స్థిరమైన ముగింపుని నిర్ధారించడానికి రొటేటింగ్ టూల్స్ చాంఫర్ లేదా పైపు నుండి పొడుచుకు వస్తాయి.ఇతర భ్రమణ సాధనాలు పొడవైన కమ్మీలు, గీతలు మరియు ఇతర జ్యామితులను సృష్టించడానికి రోలింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తాయి (మూర్తి 1 చూడండి).
ముగింపు షేపింగ్ సీక్వెన్స్ చాంఫరింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది శుభ్రమైన ఉపరితలం మరియు బిగింపు మరియు పైపు ముగింపు మధ్య స్థిరమైన పొడుచుకు పొడవును అందిస్తుంది.పంచింగ్ డై అప్పుడు పైపును విస్తరించడం మరియు కుదించడం ద్వారా క్రింపింగ్ ప్రక్రియను (మూర్తి 2 చూడండి) నిర్వహిస్తుంది, దీని వలన అదనపు పదార్థం బయటి వ్యాసం (OD) చుట్టూ ఒక రింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.జ్యామితిపై ఆధారపడి, ఇతర స్టాంపింగ్ పంచ్‌లు ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసంలో బార్బ్‌లను చొప్పించవచ్చు (ఇది గొట్టానికి గొట్టాన్ని సురక్షితంగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది).రోటరీ సాధనం బయటి వ్యాసంలో కొంత భాగాన్ని కత్తిరించగలదు, ఆపై ఉపరితలంపై థ్రెడ్‌ను కత్తిరించే సాధనం.
ఉపయోగించిన సాధనాలు మరియు విధానాల యొక్క ఖచ్చితమైన క్రమం అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.అంతిమ పూర్వం యొక్క పని ప్రదేశంలో ఎనిమిది స్టేషన్‌లతో, క్రమం చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, స్ట్రోక్‌ల శ్రేణి క్రమంగా ట్యూబ్ చివరిలో ఒక శిఖరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఒక స్ట్రోక్ ట్యూబ్ చివరను విస్తరిస్తుంది, ఆపై మరో రెండు స్ట్రోక్‌లు చివరను కుదించి శిఖరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.అనేక సందర్భాల్లో మూడు దశల్లో ఆపరేషన్ చేయడం వలన మీరు అధిక నాణ్యత గల పూసలను పొందగలుగుతారు మరియు బహుళ-స్థాన ముగింపు ఏర్పాటు వ్యవస్థ ఈ సీక్వెన్షియల్ ఆపరేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది.
ఎండ్ షేపింగ్ ప్రోగ్రామ్ సరైన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత కోసం కార్యకలాపాలను క్రమం చేస్తుంది.తాజా ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ ఎండ్ మాజీలు వారి మరణాల స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలరు.కానీ చాంఫరింగ్ మరియు థ్రెడింగ్‌తో పాటు, చాలా ఫేస్ మ్యాచింగ్ దశలు ఏర్పడుతున్నాయి.మెటల్ రూపాలు పదార్థం యొక్క రకం మరియు నాణ్యతపై ఎలా ఆధారపడి ఉంటాయి.
పూసల ప్రక్రియను మళ్లీ పరిగణించండి (మూర్తి 3 చూడండి).షీట్ మెటల్‌లో క్లోజ్డ్ ఎడ్జ్ లాగా, క్లోజ్డ్ ఎడ్జ్‌కు చివరలను ఏర్పరిచేటప్పుడు ఖాళీలు ఉండవు.ఇది ఖచ్చితమైన ప్రదేశంలో పూసలను ఆకృతి చేయడానికి పంచ్‌ను అనుమతిస్తుంది.వాస్తవానికి, పంచ్ ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క పూసను "కుట్లు" చేస్తుంది.బహిర్గతమైన షీట్ మెటల్ అంచుని పోలి ఉండే ఓపెన్ పూస గురించి ఏమిటి?పూస మధ్యలో ఉన్న గ్యాప్ కొన్ని అప్లికేషన్లలో కొన్ని పునరుత్పత్తి సమస్యలను సృష్టించవచ్చు - కనీసం అది మూసి ఉన్న పూస వలె ఆకారంలో ఉంటే.డై పంచ్‌లు ఓపెన్ పూసలను ఏర్పరుస్తాయి, కానీ పైపు లోపలి వ్యాసం (ID) నుండి పూసకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఏమీ లేనందున, ఒక పూస తదుపరి దాని కంటే కొంచెం భిన్నమైన జ్యామితిని కలిగి ఉండవచ్చు, సహనంలో ఈ వ్యత్యాసం ఆమోదయోగ్యం కాకపోవచ్చు.
చాలా సందర్భాలలో, బహుళ-స్టేషన్ ముగింపు ఫ్రేమ్‌లు వేరే విధానాన్ని తీసుకోవచ్చు.పంచ్ పంచ్ మొదట పైప్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసాన్ని విస్తరిస్తుంది, పదార్థంలో వేవ్-వంటి ఖాళీని సృష్టిస్తుంది.త్రీ-రోలర్ ఎండ్ ఫార్మింగ్ టూల్‌ను కావలసిన నెగటివ్ పూస ఆకారంతో డిజైన్ చేసి పైపు బయటి వ్యాసం చుట్టూ బిగించి, పూస చుట్టబడుతుంది.
ఖచ్చితమైన ముగింపు రూపకర్తలు అసమానమైన వాటితో సహా అనేక రకాల ఆకృతులను సృష్టించగలరు.అయినప్పటికీ, ముగింపు అచ్చు దాని పరిమితులను కలిగి ఉంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం పదార్థం యొక్క అచ్చుకు సంబంధించినవి.మెటీరియల్స్ నిర్దిష్ట శాతం వైకల్యాన్ని మాత్రమే తట్టుకోగలవు.
పంచ్ ఉపరితలం యొక్క వేడి చికిత్స నిర్మాణం తయారు చేయబడిన పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.వాటి రూపకల్పన మరియు ఉపరితల చికిత్స పదార్థంపై ఆధారపడి ఉండే వివిధ రకాల ఘర్షణ మరియు ఇతర తుది నిర్మాణ పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల చివరలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించిన పంచ్‌లు అల్యూమినియం పైపుల చివరలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించిన పంచ్‌ల కంటే భిన్నమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
వేర్వేరు పదార్థాలకు వివిధ రకాల కందెనలు కూడా అవసరం.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి గట్టి పదార్థాల కోసం, మందమైన ఖనిజ నూనెను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అల్యూమినియం లేదా రాగి కోసం, విషరహిత నూనెను ఉపయోగించవచ్చు.సరళత పద్ధతులు కూడా మారుతూ ఉంటాయి.రోటరీ కట్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియలు సాధారణంగా ఆయిల్ మిస్ట్‌ని ఉపయోగిస్తాయి, అయితే స్టాంపింగ్ జెట్ లేదా ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు.కొన్ని పంచ్‌లలో, నూనె నేరుగా పంచ్ నుండి పైపు లోపలి వ్యాసంలోకి ప్రవహిస్తుంది.
మల్టీ-పొజిషన్ ఎండ్ ఫార్మర్స్ వివిధ స్థాయిల కుట్లు మరియు బిగింపు శక్తిని కలిగి ఉంటారు.ఇతర విషయాలు సమానంగా ఉంటాయి, బలమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు మృదువైన అల్యూమినియం కంటే ఎక్కువ బిగింపు మరియు గుద్దడం అవసరం.
ట్యూబ్ ఎండ్ ఏర్పడటం యొక్క క్లోజ్-అప్‌ను చూస్తే, బిగింపులు దానిని ఉంచడానికి ముందు యంత్రం ట్యూబ్‌ను ఎలా ముందుకు తీసుకువెళుతుందో మీరు చూడవచ్చు.స్థిరమైన ఓవర్‌హాంగ్‌ను నిర్వహించడం, అంటే ఫిక్చర్‌కు మించి విస్తరించి ఉన్న మెటల్ పొడవు చాలా కీలకం.కొన్ని స్టాప్‌లకు తరలించగల నేరుగా పైపుల కోసం, ఈ అంచుని నిర్వహించడం కష్టం కాదు.
ముందుగా బెంట్ పైపును ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు పరిస్థితి మారుతుంది (అంజీర్ 4 చూడండి).బెండింగ్ ప్రక్రియ పైపును కొద్దిగా పొడిగించగలదు, ఇది మరొక డైమెన్షనల్ వేరియబుల్‌ను జోడిస్తుంది.ఈ సెట్టింగులలో, కక్ష్య కట్టింగ్ మరియు ఫేసింగ్ టూల్స్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడినట్లుగా అది ఖచ్చితంగా ఎక్కడ ఉండాలో నిర్ధారించుకోవడానికి పైపు చివరను కత్తిరించి శుభ్రం చేస్తాయి.
ప్రశ్న తలెత్తుతుంది, వంగిన తర్వాత, ఒక ట్యూబ్ ఎందుకు పొందబడుతుంది?ఇది సాధనాలు మరియు ఉద్యోగాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.అనేక సందర్భాల్లో, చివరి టెంప్లేట్ బెండ్‌కు దగ్గరగా ఉంచబడుతుంది, వంపు చక్రంలో ప్రెస్ బ్రేక్ సాధనం తీయడానికి నేరుగా విభాగాలు లేవు.ఈ సందర్భాలలో, పైపును వంచడం మరియు ముగింపు ఏర్పాటుకు పాస్ చేయడం చాలా సులభం, ఇక్కడ అది బెండ్ వ్యాసార్థానికి సంబంధించిన బిగింపులలో ఉంచబడుతుంది.అక్కడ నుండి, ఎండ్ షేపర్ అదనపు పదార్థాన్ని కత్తిరించి, కావలసిన తుది ఆకృతి జ్యామితిని సృష్టిస్తుంది (మళ్ళీ, చివర వంపుకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది).
ఇతర సందర్భాల్లో, వంగడానికి ముందు ముగింపును ఆకృతి చేయడం అనేది రోటరీ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి ముగింపు ఆకారం వంపు సాధనంతో జోక్యం చేసుకుంటే.ఉదాహరణకు, ఒక వంపు కోసం పైపును బిగించడం గతంలో చేసిన ముగింపు ఆకారాన్ని వక్రీకరించవచ్చు.తుది ఆకార జ్యామితిని దెబ్బతీయని బెండ్ సెట్టింగ్‌లను సృష్టించడం విలువ కంటే ఎక్కువ ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.ఈ సందర్భాలలో, వంగిన తర్వాత పైపును మార్చడం సులభం మరియు చౌకగా ఉంటుంది.
ఎండ్ ఫార్మింగ్ కణాలు అనేక ఇతర పైపు తయారీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి (మూర్తి 5 చూడండి).కొన్ని సిస్టమ్‌లు బెండింగ్ మరియు ఎండ్ ఫార్మింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగిస్తాయి, ఇది రెండు ప్రక్రియలు ఎంత దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయో ఇచ్చిన సాధారణ కలయిక.కొన్ని కార్యకలాపాలు నేరుగా పైపు ముగింపును ఏర్పరచడం ద్వారా ప్రారంభమవుతాయి, ఆపై రేడియాలను ఏర్పరచడానికి రోటరీ పుల్‌తో వంగడం ద్వారా కొనసాగండి, ఆపై పైపు యొక్క మరొక చివరను మెషిన్ చేయడానికి ఎండ్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌కు తిరిగి వెళ్లండి.
అన్నం.2. ఈ ఎండ్ రోల్స్ మల్టీ-స్టేషన్ ఎడ్జర్‌పై తయారు చేయబడతాయి, ఇక్కడ ఒక పంచింగ్ పంచ్ లోపలి వ్యాసాన్ని విస్తరిస్తుంది మరియు మరొకటి మెటీరియల్‌ను కుదించి పూసను ఏర్పరుస్తుంది.
ఈ సందర్భంలో, క్రమం ప్రక్రియ వేరియబుల్‌ను నియంత్రిస్తుంది.ఉదాహరణకు, సెకండ్ ఎండ్ ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ బెండింగ్ తర్వాత జరుగుతుంది కాబట్టి, ఎండ్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో రైల్ కటింగ్ మరియు ఎండ్ ట్రిమ్మింగ్ ఆపరేషన్‌లు స్థిరమైన ఓవర్‌హాంగ్ మరియు మెరుగైన ఎండ్ షేప్ నాణ్యతను అందిస్తాయి.పదార్థం మరింత సజాతీయంగా ఉంటుంది, అంతిమ అచ్చు ప్రక్రియ మరింత పునరుత్పత్తి అవుతుంది.
ఆటోమేటెడ్ సెల్‌లో ఉపయోగించే ప్రక్రియల కలయికతో సంబంధం లేకుండా-అది చివరలను వంచి మరియు ఆకృతి చేయడం లేదా పైపును మెలితిప్పడం ద్వారా ప్రారంభమయ్యే సెటప్-పైప్ వివిధ దశల గుండా ఎలా వెళుతుంది అనేది అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కొన్ని వ్యవస్థలలో, పైపు నేరుగా రోల్ నుండి అమరిక వ్యవస్థ ద్వారా రోటరీ బెండర్ యొక్క గ్రిప్స్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది.ఎండ్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్ స్థానానికి తరలించబడినప్పుడు ఈ బిగింపులు పైపును కలిగి ఉంటాయి.ఎండ్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్ దాని చక్రాన్ని పూర్తి చేసిన వెంటనే, రోటరీ బెండింగ్ మెషిన్ ప్రారంభమవుతుంది.వంగిన తరువాత, సాధనం పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌ను తగ్గిస్తుంది.ఎడమ చేతి మరియు కుడి చేతి రోటరీ బెండర్‌లలో చివరి మాజీ మరియు పేర్చబడిన సాధనాల్లో ప్రత్యేక పంచింగ్ డైస్‌లను ఉపయోగించి వేర్వేరు వ్యాసాలతో పని చేసేలా సిస్టమ్‌ను రూపొందించవచ్చు.
అయితే, బెండింగ్ అప్లికేషన్‌కు పైపు లోపలి వ్యాసంలో బాల్ స్టడ్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, బెండింగ్ ప్రక్రియలో ఫీడ్ చేయబడిన పైపు నేరుగా స్పూల్ నుండి వస్తుంది కాబట్టి సెట్టింగ్ పని చేయదు.రెండు చివర్లలో ఒక ఆకారం అవసరమైన పైపులకు కూడా ఈ అమరిక తగినది కాదు.
ఈ సందర్భాలలో, మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు రోబోటిక్‌ల కలయికతో కూడిన పరికరం సరిపోతుంది.ఉదాహరణకు, పైపును గాయపరచవచ్చు, చదును చేయవచ్చు, కత్తిరించవచ్చు, ఆపై రోబోట్ కత్తిరించిన భాగాన్ని రోటరీ బెండర్‌లో ఉంచుతుంది, ఇక్కడ వంగుతున్న సమయంలో పైపు గోడ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బాల్ మాండ్రెల్స్‌ను చొప్పించవచ్చు.అక్కడ నుండి, రోబోట్ బెంట్ ట్యూబ్‌ను ఎండ్ షేపర్‌లోకి తరలించగలదు.వాస్తవానికి, ఉద్యోగం యొక్క అవసరాలను బట్టి కార్యకలాపాల క్రమం మారవచ్చు.
ఇటువంటి వ్యవస్థలు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి లేదా చిన్న-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, ఒక ఆకారం యొక్క 5 భాగాలు, మరొక ఆకారం యొక్క 10 భాగాలు మరియు మరొక ఆకారం యొక్క 200 భాగాలు.యంత్రం యొక్క రూపకల్పన కూడా ఆపరేషన్ల క్రమాన్ని బట్టి మారవచ్చు, ప్రత్యేకించి స్థానాలు అమర్చడం మరియు వివిధ వర్క్‌పీస్‌లకు అవసరమైన క్లియరెన్స్‌లను అందించడం (Fig. 6 చూడండి).ఉదాహరణకు, మోచేయిని అంగీకరించే ముగింపు ప్రొఫైల్‌లోని మౌంటు క్లిప్‌లు ఎల్బోను అన్ని సమయాల్లో ఉంచడానికి తగినంత క్లియరెన్స్ కలిగి ఉండాలి.
సరైన క్రమం సమాంతర కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది.ఉదాహరణకు, ఒక రోబోట్ ఒక పైప్‌ను ఎండ్ ఫార్మ్‌లో ఉంచవచ్చు, ఆపై ఎండ్ మాజీ సైక్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, రోబోట్ మరొక ట్యూబ్‌ను రోటరీ బెండర్‌లోకి ఫీడ్ చేయవచ్చు.
కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సిస్టమ్‌ల కోసం, ప్రోగ్రామర్లు వర్క్ పోర్ట్‌ఫోలియో టెంప్లేట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు.ముగింపు మౌల్డింగ్ కోసం, ఇది పంచ్ స్ట్రోక్ యొక్క ఫీడ్ రేట్, పంచ్ మరియు నిప్ మధ్య కేంద్రం లేదా రోలింగ్ ఆపరేషన్ కోసం విప్లవాల సంఖ్య వంటి వివరాలను కలిగి ఉండవచ్చు.అయితే, ఒకసారి ఈ టెంప్లేట్‌లు అమల్లోకి వచ్చిన తర్వాత, ప్రోగ్రామింగ్ త్వరితంగా మరియు సులభంగా ఉంటుంది, ప్రోగ్రామర్ క్రమాన్ని సర్దుబాటు చేసి, మొదట్లో ప్రస్తుత అనువర్తనానికి అనుగుణంగా పారామితులను సెట్ చేస్తారు.
ఇంజిన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర డేటాను కొలిచే ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ టూల్స్, అలాగే పరికరాల పర్యవేక్షణ (ఉదాహరణకు, నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల సంఖ్య)తో పరిశ్రమ 4.0 వాతావరణంలో కనెక్ట్ అయ్యేలా ఇటువంటి వ్యవస్థలు కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి.
హోరిజోన్‌లో, ఎండ్ కాస్టింగ్ మరింత ఫ్లెక్సిబుల్‌గా మారుతుంది.మళ్ళీ, ప్రక్రియ శాతం స్ట్రెయిన్ పరంగా పరిమితం చేయబడింది.అయినప్పటికీ, సృజనాత్మక ఇంజనీర్‌లను ప్రత్యేకమైన ముగింపు షేపింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయకుండా ఏదీ ఆపదు.కొన్ని ఆపరేషన్లలో, పైపు లోపలి వ్యాసంలో ఒక పంచింగ్ డైని చొప్పించబడుతుంది మరియు పైపును బిగింపులోనే కావిటీస్‌గా విస్తరించేలా చేస్తుంది.కొన్ని సాధనాలు 45 డిగ్రీలు విస్తరించే ముగింపు ఆకృతులను సృష్టిస్తాయి, ఫలితంగా అసమాన ఆకారం ఏర్పడుతుంది.
వీటన్నింటికీ ఆధారం మల్టీ-పొజిషన్ ఎండ్ షేపర్ యొక్క సామర్థ్యాలు."ఒక దశలో" కార్యకలాపాలు నిర్వహించగలిగినప్పుడు, తుది నిర్మాణం కోసం వివిధ అవకాశాలు ఉన్నాయి.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ స్టీల్ తయారీ మరియు ఫార్మింగ్ మ్యాగజైన్.తయారీదారులు తమ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలను, సాంకేతిక కథనాలను మరియు విజయగాథలను పత్రిక ప్రచురిస్తుంది.FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమలో ఉంది.
FABRICATORకి పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి, తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలతో మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ జర్నల్.
The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
టెక్సాన్ మెటల్ ఆర్టిస్ట్ మరియు వెల్డర్ అయిన రే రిప్పల్‌తో మా రెండు భాగాల సిరీస్‌లో పార్ట్ 2 ఆమెను కొనసాగిస్తుంది…