కొత్త కాయిల్స్ లేదా మెల్ట్‌లను ఉత్పత్తిలో ఉంచినప్పుడు ఉత్పత్తి సమస్యలు ఎన్ని సార్లు ఉన్నాయి?ఈ సమస్యలు విరామాలు, పగుళ్లు, బర్ర్స్, పేలవమైన వెల్డ్ వ్యాప్తి, పేలవమైన ఎలక్ట్రోపాలిష్డ్ ఉపరితలం మరియు అనేక ఇతరాలు కావచ్చు.కాఠిన్యం పరీక్షలు, తన్యత పరీక్షలు మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ క్రాస్ సెక్షన్‌లు మరియు ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష నివేదికల సమీక్ష సమస్య యొక్క మూలాన్ని నిర్ణయించడానికి సాధారణ విధానాలు.కొన్నిసార్లు సమస్య యొక్క మూలం కనుగొనబడింది, కానీ సాధారణంగా అసాధారణమైనది ఏదీ కనుగొనబడలేదు.ఈ సందర్భాలలో, మిశ్రమం ఉక్కు కోసం పేర్కొన్న కూర్పు పరిధిలో ఉన్నప్పటికీ, సమస్య ఉక్కు కూర్పులో ఉంటుంది.

ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K మిర్రర్ ఫినిషింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాయిల్ యొక్క వివరణ:

ఈ ఆర్టికల్‌లో, మేము మా చర్చను ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లకు పరిమితం చేస్తాము, అయితే అనేక వ్యాఖ్యలు ఇతర రకాలకు కూడా వర్తిస్తాయి.అనేక సమస్యాత్మక అంశాలు నియంత్రణలో లేవు మరియు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ లేదా కొనుగోలు ఆర్డర్‌లో తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి.మీరు కొనుగోలు చేస్తున్న మిశ్రమం ప్రతి వస్తువు యొక్క సగటు పరిధి నుండి తయారు చేయబడిందని అనుకోకండి.1988 నుండి, స్టీల్ మిల్లులు "అల్లాయ్ చిప్పింగ్" అని పిలవబడే ప్రోగ్రామ్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది వేడి పెళుసుదనం మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ పగుళ్లను నివారించడానికి కనీసం మిశ్రమ మూలకాలను ఉపయోగిస్తుంది.
గ్రేడ్ డిజైన్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ అనేక వాతావరణాలలో తుప్పు నిరోధకతను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, హైడ్రోజన్‌కు నిరోధకత మరియు 885ºF (475ºC), మంచి బలం, మంచి డక్టిలిటీ మరియు తక్కువ కాఠిన్యం.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ దాని సరళమైన రూపంలో కనీసం 12% క్రోమియంతో ఇనుము.ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను తుప్పు పట్టకుండా చేస్తుంది మరియు నిష్క్రియ చలనచిత్రం ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూర్పు మరియు వేడి చికిత్సపై ఆధారపడి మూడు మెటలర్జికల్ స్టేట్‌లలో ఉంది: ఫెర్రిటిక్, మార్టెన్‌సిటిక్ మరియు ఆస్టెనిటిక్.ఈ పేర్లు క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని సూచిస్తాయి: ఫెర్రైట్ అనేది శరీర-కేంద్రీకృత క్యూబిక్, ఆస్టెనైట్ అనేది ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్, మరియు మార్టెన్‌సైట్ అనేది ఒక వక్రీకృత టెట్రాగోనల్ సిస్టమ్, అనగా, ఒక వక్రీకృత ముఖ-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ నిర్మాణం శరీర-కేంద్రీకృతమవుతుంది.
స్వచ్ఛమైన ఇనుము శరీర-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సంపూర్ణ సున్నా నుండి ద్రవీభవన స్థానం వరకు ఉంటుంది.కొన్ని మూలకాలు జోడించబడినప్పుడు, "గామా రింగులు" లేదా ఆస్టెనైట్ సృష్టించబడతాయి.ఈ మూలకాలు కార్బన్, క్రోమియం, నికెల్, మాంగనీస్, టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం, సిలికాన్, వెనాడియం మరియు సిలికాన్.ఈ మూలకాలలో, నికెల్, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు కార్బన్ గామా రింగ్‌ను చాలా దూరం విస్తరించగలవు.ఇది నికెల్ మరియు క్రోమియం కలయిక, ఇది ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను సంపూర్ణ సున్నా నుండి ద్రవీభవన స్థానం వరకు కేంద్రీకృత క్యూబిక్‌గా చేస్తుంది.ఈ గామా రింగ్ ఫెర్రిటిక్ మిశ్రమాలను మార్టెన్సిటిక్ వాటి నుండి వేరు చేస్తుంది.మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ చాలా ఇరుకైనది, 14-18%, మరియు తప్పనిసరిగా కార్బన్‌ను కలిగి ఉండాలి, ఎందుకంటే ఈ శ్రేణిలో వేడి చేసినప్పుడు మాత్రమే స్వచ్ఛమైన ఆస్టెనైట్ ఏర్పడుతుంది, తద్వారా మార్టెన్‌సైట్‌ను చల్లార్చడం ద్వారా పొందవచ్చు.ఫెర్రిటిక్ మిశ్రమాలు 14% కంటే తక్కువ లేదా 18% కంటే ఎక్కువ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి.మిశ్రమ మూలకాలను మార్చడం పరిధిని మార్చవచ్చు.మీ కార్బోహైడ్రేట్లను తక్కువగా ఉంచడం అత్యంత సాధారణ మార్గం.
కూర్పు 18-8, 18% Cr 8% Ni ఆధారంగా అత్యంత సాధారణ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్.ఉక్కులో నికెల్ కంటెంట్ 8% మించి ఉంటే, అది ఆస్టెనిటిక్, నికెల్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటే, అది డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్, అంటే ఫెర్రైట్ ద్వీపాలతో ఆస్తెనిటిక్.5% నికెల్ వద్ద, నిర్మాణం సుమారుగా 50% ఆస్టెనిటిక్, 50% ఫెర్రిటిక్, 3% కంటే తక్కువ ఇది పూర్తిగా ఫెర్రిటిక్ అవుతుంది.ఈ విధంగా, చౌకైన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లకు 8% నికెల్ ఆధారం.
మిశ్రమ మూలకాలు ఉక్కుకు జోడించబడినప్పుడు, అవి ప్రధాన క్రిస్టల్‌లో ఒక స్థానాన్ని తీసుకోవచ్చు.వీటిని రీప్లేస్‌మెంట్ అల్లాయ్‌లు అంటారు మరియు మిశ్రమం సింగిల్ ఫేజ్‌గా ఉంటుంది.ఇతర మూలకాలు పరమాణువుల మధ్య సరిపోయేంత చిన్నవిగా ఉంటాయి, వీటిని ఇంటర్‌స్టీషియల్ ఎలిమెంట్స్ అని పిలుస్తారు మరియు మిశ్రమం ఒకే దశగా ఉంటుంది.ఇతర మూలకాలు వాటి స్వంత ప్రత్యేక స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు నిర్దిష్ట దశలను ఏర్పరుస్తాయి.మరికొందరు మిశ్రమంలో మలినాలుగా వ్యవహరిస్తారు, వీటిని చేరికలు అంటారు.