Nature.comని సందర్శించినందుకు ధన్యవాదాలు.మీరు పరిమిత CSS మద్దతుతో బ్రౌజర్ సంస్కరణను ఉపయోగిస్తున్నారు.ఉత్తమ అనుభవం కోసం, మీరు నవీకరించబడిన బ్రౌజర్‌ను ఉపయోగించాల్సిందిగా మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము (లేదా Internet Explorerలో అనుకూలత మోడ్‌ని నిలిపివేయండి).అదనంగా, నిరంతర మద్దతును నిర్ధారించడానికి, మేము స్టైల్స్ మరియు జావాస్క్రిప్ట్ లేకుండా సైట్‌ని చూపుతాము.
స్లైడర్‌లు ఒక్కో స్లయిడ్‌కు మూడు కథనాలను చూపుతున్నాయి.స్లయిడ్‌ల ద్వారా తరలించడానికి వెనుక మరియు తదుపరి బటన్‌లను ఉపయోగించండి లేదా ప్రతి స్లయిడ్ ద్వారా తరలించడానికి చివర ఉన్న స్లయిడ్ కంట్రోలర్ బటన్‌లను ఉపయోగించండి.
ASTM A240 304 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మీడియం మందపాటి ప్లేట్‌ను కత్తిరించి అనుకూలీకరించవచ్చు చైనా ఫ్యాక్టరీ ధర
మెటీరియల్ గ్రేడ్: 201/304/304l/316/316l/321/309s/310s/410/420/430/904l/2205/2507
రకం: ఫెర్రిటిక్, ఆస్టెనైట్, మార్టెన్సైట్, డ్యూప్లెక్స్
సాంకేతికత: కోల్డ్ రోల్డ్ మరియు హాట్ రోల్డ్
ధృవపత్రాలు: ప్రతి సంవత్సరం ISO9001, CE, SGS
సర్వీస్: థర్డ్ పార్టీ టెస్టింగ్
డెలివరీ: 10-15 రోజులలోపు లేదా పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది ఇనుప మిశ్రమం, ఇది కనిష్టంగా 10.5 శాతం Chromium కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది.Chromium కంటెంట్ ఉక్కు ఉపరితలంపై నిష్క్రియ పొర అని పిలువబడే సన్నని క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ పొర ఉక్కు ఉపరితలంపై సంభవించే తుప్పును నిరోధిస్తుంది;ఉక్కులో క్రోమియం ఎక్కువ మొత్తంలో, తుప్పు నిరోధకత ఎక్కువ.
ఉక్కు కార్బన్, సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి అనేక ఇతర మూలకాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.తుప్పు నిరోధకత (నికెల్) మరియు ఫార్మబిలిటీ (మాలిబ్డినం) పెంచడానికి ఇతర మూలకాలను జోడించవచ్చు.
| మెటీరియల్ సరఫరా: | ||||||||||||
| ASTM/ASME | EN గ్రేడ్ | రసాయన భాగం % | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | ఇతర | ||
| 201 |
| ≤0.15 | 16.00-18.00 | 3.50-5.50 | 5.50-7.50 | ≤0.060 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | ≤0.25 | - |
| 301 | 1.4310 | ≤0.15 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | 0.1 | - |
| 304 | 1.4301 | ≤0.08 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 304L | 1.4307 | ≤0.030 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 304H | 1.4948 | 0.04~0.10 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 309S | 1.4828 | ≤0.08 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 309H |
| 0.04~0.10 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 310S | 1.4842 | ≤0.08 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.5 | - | - | - |
| 310H | 1.4821 | 0.04~0.10 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.5 | - | - | - |
| 316 | 1.4401 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | - |
| 316L | 1.4404 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | - |
| 316H |
| 0.04~0.10 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | 0.10-0.22 | - |
| 316Ti | 1.4571 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | Ti5(C+N)~0.7 |
| 317L | 1.4438 | ≤0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 3.00-4.00 | ≤0.75 | - | 0.1 | - |
| 321 | 1.4541 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | 0.1 | Ti5(C+N)~0.7 |
| 321H | 1.494 | 0.04~0.10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | 0.1 | Ti4(C+N)~0.7 |
| 347 | 1.4550 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | Nb≥10*C%-1.0 |
| 347H | 1.4942 | 0.04~0.10 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | Nb≥8*C%-1.0 |
| 409 | S40900 | ≤0.03 | 10.50-11.70 | 0.5 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.020 | - | ≤1.00 | - | 0.03 | Ti6(C+N)-0.5 Nb0.17 |
| 410 | 1Cr13 | 0.08~0.15 | 11.50-13.50 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 420 | 2Cr13 | ≥0.15 | 12.00-14.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 430 | S43000 | ≤0.12 | 16.00-18.00 | 0.75 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 431 | 1Cr17Ni2 | ≤0.2 | 15.00-17.00 | 1.25-2.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 440C | 11Cr17 | 0.95-1.20 | 16.00-18.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0.75 | ≤1.00 | - | - | - |
| 17-4PH | 630/1.4542 | ≤0.07 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | 3.00-5.00 | - | Nb+Ta:0.15-0.45 |
| 17-7PH | 631 | ≤0.09 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | అల్ 0.75-1.50 |
| పరిమాణం సరఫరా: | ||||||
| 3 | 3*1000*2000 | 3*1219*2438 | 3*1500*3000 | 3*1500*6000 | ||
| 4 | 4*1000*2000 | 4*1219*2438 | 4*1500*3000 | 4*1500*6000 | ||
| 5 | 5*1000*2000 | 5*1219*2438 | 5*1500*3000 | 5*1500*6000 | ||
| 6 | 6*1000*2000 | 6*1219*2438 | 6*1500*3000 | 6*1500*6000 | ||
| 7 | 7*1000*2000 | 7*1219*2438 | 7*1500*3000 | 7*1500*6000 | ||
| 8 | 8*1000*2000 | 8*1219*2438 | 8*1500*3000 | 8*1500*6000 | ||
| 9 | 9*1000*2000 | 9*1219*2438 | 9*1500*3000 | 9*1500*6000 | ||
| 10.0 | 10*1000*2000 | 10*1219*2438 | 10*1500*3000 | 10*1500*6000 | ||
| 12.0 | 12*1000*2000 | 12*1219*2438 | 12*1500*3000 | 12*1500*6000 | ||
| 14.0 | 14*1000*2000 | 14*1219*2438 | 14*1500*3000 | 14*1500*6000 | ||
| 16.0 | 16*1000*2000 | 16*1219*2438 | 14*1500*3000 | 14*1500*6000 | ||
| 18.0 | 18*1000*2000 | 18*1219*2438 | 18*1500*3000 | 18*1500*6000 | ||
| 20 | 20*1000*2000 | 20*1219*2438 | 20*1500*3000 | 20*1500*6000 |
దాదాపు 22.5 వాల్యూమ్‌లతో కూడిన అధిక కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (HCMSS) ప్రవర్తన.క్రోమియం (Cr) మరియు వెనాడియం (V) యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో % కార్బైడ్‌లు, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెల్టింగ్ (EBM) ద్వారా పరిష్కరించబడ్డాయి.మైక్రోస్ట్రక్చర్ మార్టెన్సైట్ మరియు అవశేష ఆస్టెనైట్ దశలతో కూడి ఉంటుంది, సబ్‌మిక్రాన్ హై V మరియు మైక్రాన్ హై సిఆర్ కార్బైడ్‌లు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు కాఠిన్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అరిగిపోయిన ట్రాక్ నుండి ప్రత్యర్థి శరీరానికి మెటీరియల్‌ని బదిలీ చేయడం వల్ల స్థిరమైన స్థితి లోడ్ పెరగడంతో CoF సుమారు 14.1% తగ్గుతుంది.అదే విధంగా చికిత్స చేయబడిన మార్టెన్సిటిక్ టూల్ స్టీల్‌లతో పోలిస్తే, తక్కువ అప్లైడ్ లోడ్‌ల వద్ద HCMSS యొక్క దుస్తులు ధర దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది.ఆధిపత్య దుస్తులు మెకానిజం అనేది రాపిడి ద్వారా ఉక్కు మాతృకను తొలగించడం, తరువాత వేర్ ట్రాక్ యొక్క ఆక్సీకరణం, మూడు-భాగాల రాపిడి దుస్తులు పెరుగుతున్న లోడ్‌తో సంభవిస్తాయి.క్రాస్ సెక్షనల్ కాఠిన్యం మ్యాపింగ్ ద్వారా వేర్ స్కార్ కింద ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ఉన్న ప్రాంతాలు గుర్తించబడ్డాయి.దుస్తులు ధరించే పరిస్థితులు పెరిగేకొద్దీ సంభవించే నిర్దిష్ట దృగ్విషయాలు కార్బైడ్ క్రాకింగ్, హై వెనాడియం కార్బైడ్ టీరౌట్ మరియు డై క్రాకింగ్ అని వర్ణించబడ్డాయి.ఈ పరిశోధన HCMSS సంకలిత తయారీ యొక్క దుస్తులు లక్షణాలపై వెలుగునిస్తుంది, ఇది షాఫ్ట్‌ల నుండి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుల వరకు ధరించే అప్లికేషన్‌ల కోసం EBM భాగాల ఉత్పత్తికి మార్గం సుగమం చేస్తుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (SS) అనేది అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు తగిన యాంత్రిక లక్షణాలు 1,2,3 కారణంగా ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఆహారం మరియు అనేక ఇతర అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్టీల్‌ల యొక్క బహుముఖ కుటుంబం.వాటి అధిక తుప్పు నిరోధకత HCలో క్రోమియం యొక్క అధిక కంటెంట్ (11.5 wt. % కంటే ఎక్కువ) కారణంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితలంపై అధిక క్రోమియం కంటెంట్‌తో ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది1.అయినప్పటికీ, చాలా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల పరిమిత కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా ఏరోస్పేస్ ల్యాండింగ్ భాగాలు వంటి దుస్తులు-సంబంధిత పరికరాలలో సేవా జీవితం తగ్గుతుంది.సాధారణంగా అవి తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (180 నుండి 450 HV పరిధిలో), కొన్ని హీట్ ట్రీట్ చేసిన మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు మాత్రమే అధిక కాఠిన్యం (700 HV వరకు) మరియు అధిక కార్బన్ కంటెంట్ (1.2 wt% వరకు) కలిగి ఉంటాయి. మార్టెన్సైట్ ఏర్పడటం.1. సంక్షిప్తంగా, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఇది పూర్తిగా మార్టెన్సిటిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏర్పడటానికి మరియు అధిక శీతలీకరణ రేట్ల వద్ద దుస్తులు-నిరోధక మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.డై యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను మరింత మెరుగుపరచడానికి స్టీల్ మ్యాట్రిక్స్‌కు హార్డ్ ఫేజ్‌లను (ఉదా, కార్బైడ్‌లు) జోడించవచ్చు.
సంకలిత తయారీ (AM) యొక్క పరిచయం కావలసిన కూర్పు, మైక్రోస్ట్రక్చరల్ లక్షణాలు మరియు ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో కొత్త పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు5,6.ఉదాహరణకు, పౌడర్ బెడ్ మెల్టింగ్ (PBF), అత్యంత వాణిజ్యీకరించబడిన సంకలిత వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి, లేజర్‌లు లేదా ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలు వంటి ఉష్ణ వనరులను ఉపయోగించి పౌడర్‌లను కరిగించడం ద్వారా దగ్గరి ఆకారంలో ఉండే భాగాలను ఏర్పరచడానికి ప్రీ-అల్లాయ్డ్ పౌడర్‌ల నిక్షేపణను కలిగి ఉంటుంది.సంకలితంగా తయారు చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు సాంప్రదాయకంగా తయారు చేయబడిన భాగాలను అధిగమించగలవని అనేక అధ్యయనాలు చూపించాయి.ఉదాహరణకు, సంకలిత ప్రాసెసింగ్‌కు గురైన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణం (అంటే, హాల్-పెచ్ సంబంధాలు) 3,8,9 కారణంగా ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నట్లు చూపబడింది.AM-చికిత్స చేసిన ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అదనపు అవక్షేపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి వాటి సాంప్రదాయ ప్రతిరూపాల మాదిరిగానే యాంత్రిక లక్షణాలను అందిస్తాయి.అధిక బలం మరియు కాఠిన్యంతో డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను స్వీకరించారు, సంకలిత ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లోని క్రోమియం-రిచ్ ఇంటర్‌మెటాలిక్ దశల కారణంగా మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలు ఉన్నాయి.అదనంగా, సంకలిత గట్టిపడిన మార్టెన్సిటిక్ మరియు PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ యొక్క మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా మరియు మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా పొందవచ్చు 3,12,13,14.
ఈ రోజు వరకు, AM ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ యొక్క ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కంటే ఎక్కువ శ్రద్ధను పొందాయి.316Lతో చికిత్స చేయబడిన పౌడర్ (L-PBF) పొరలో లేజర్ మెల్టింగ్ యొక్క ట్రైబోలాజికల్ ప్రవర్తన AM ప్రాసెసింగ్ పారామితుల యొక్క విధిగా అధ్యయనం చేయబడింది.స్కానింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం లేదా లేజర్ శక్తిని పెంచడం ద్వారా సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడం దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది15,16.Li et al.17 వివిధ పారామితుల (లోడ్, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఉష్ణోగ్రత) కింద డ్రై స్లైడింగ్ దుస్తులను పరీక్షించారు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత దుస్తులు ప్రధాన దుస్తులు మెకానిజం అని చూపించారు, అయితే స్లైడింగ్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరగడం ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది.ఫలితంగా ఆక్సైడ్ పొర బేరింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో ఘర్షణ తగ్గుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దుస్తులు రేటు పెరుగుతుంది.ఇతర అధ్యయనాలలో, TiC18, TiB219 మరియు SiC20 కణాలను L-PBF చికిత్స చేసిన 316L మ్యాట్రిక్స్‌కు జోడించడం వలన గట్టి కణాల వాల్యూమ్ భిన్నం పెరుగుదలతో దట్టమైన పని గట్టిపడిన ఘర్షణ పొరను ఏర్పరచడం ద్వారా దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరిచింది.L-PBF12 ట్రీట్ చేసిన PH స్టీల్ మరియు SS11 డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్‌లో కూడా రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర గమనించబడింది, పోస్ట్-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా రిటైన్డ్ ఆస్టెనైట్‌ను పరిమితం చేయడం వల్ల దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుందని సూచిస్తుంది.ఇక్కడ సంగ్రహించబడినట్లుగా, సాహిత్యం ప్రధానంగా 316L SS సిరీస్ యొక్క ట్రైబోలాజికల్ పనితీరుపై దృష్టి సారించింది, అయితే చాలా ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌తో మార్టెన్సిటిక్ సంకలితంగా తయారు చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ల శ్రేణి యొక్క ట్రైబోలాజికల్ పనితీరుపై తక్కువ డేటా ఉంది.
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెల్టింగ్ (EBM) అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు స్కాన్ రేట్లు 21, 22 స్కాన్ చేసే సామర్థ్యం కారణంగా అధిక వనాడియం మరియు క్రోమియం కార్బైడ్ల వంటి వక్రీభవన కార్బైడ్‌లతో సూక్ష్మ నిర్మాణాలను రూపొందించగల L-PBF మాదిరిగానే ఒక సాంకేతికత. స్టీల్ ప్రధానంగా పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలు లేకుండా మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను పొందేందుకు సరైన ELM ప్రాసెసింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడంపై దృష్టి సారిస్తుంది మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది23, 24, 25, 26, అయితే EBM చికిత్స చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలపై పని చేస్తుంది.ఇప్పటివరకు, ELRతో చికిత్స చేయబడిన అధిక-కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వేర్ మెకానిజం పరిమిత పరిస్థితులలో అధ్యయనం చేయబడింది మరియు రాపిడి (ఇసుక అట్ట పరీక్ష), పొడి మరియు మట్టి-కోత పరిస్థితులలో తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవించినట్లు నివేదించబడింది.
ఈ అధ్యయనం దిగువ వివరించిన పొడి స్లైడింగ్ పరిస్థితులలో ELRతో చికిత్స చేయబడిన అధిక కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఘర్షణ లక్షణాలను పరిశోధించింది.మొదట, స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ (SEM), ఎనర్జీ డిస్పర్సివ్ ఎక్స్-రే స్పెక్ట్రోస్కోపీ (EDX), ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ మరియు ఇమేజ్ అనాలిసిస్ ఉపయోగించి మైక్రోస్ట్రక్చరల్ ఫీచర్లు వర్గీకరించబడ్డాయి.ఈ పద్ధతులతో పొందిన డేటా వివిధ లోడ్‌ల కింద డ్రై రెసిప్రొకేటింగ్ పరీక్షల ద్వారా ట్రైబోలాజికల్ ప్రవర్తన యొక్క పరిశీలనలకు ఆధారంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చివరకు అరిగిన ఉపరితల స్వరూపం SEM-EDX మరియు లేజర్ ప్రొఫైలోమీటర్‌లను ఉపయోగించి పరిశీలించబడుతుంది.ధరించే రేటు లెక్కించబడింది మరియు అదే విధంగా చికిత్స చేయబడిన మార్టెన్సిటిక్ టూల్ స్టీల్‌లతో పోల్చబడింది.ఈ SS వ్యవస్థను ఒకే రకమైన చికిత్సతో సాధారణంగా ఉపయోగించే దుస్తులు వ్యవస్థలతో పోల్చడానికి ఒక ఆధారాన్ని రూపొందించడానికి ఇది జరిగింది.చివరగా, దుస్తులు ధరించే మార్గం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ మ్యాప్ కాఠిన్యం మ్యాపింగ్ అల్గోరిథం ఉపయోగించి చూపబడుతుంది, ఇది పరిచయం సమయంలో సంభవించే ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని వెల్లడిస్తుంది.ఈ అధ్యయనం కోసం ట్రైబోలాజికల్ పరీక్షలు ఈ కొత్త మెటీరియల్ యొక్క ట్రిబోలాజికల్ లక్షణాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి నిర్వహించబడ్డాయి మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాన్ని అనుకరించకుండా ఉన్నాయని గమనించాలి.ఈ అధ్యయనం కఠినమైన వాతావరణంలో ఆపరేషన్ అవసరమయ్యే వేర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం కొత్త సంకలితంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి దోహదపడుతుంది.
Vibenite® 350 బ్రాండ్ పేరుతో ELRతో చికిత్స చేయబడిన అధిక కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (HCMSS) నమూనాలు VBN కాంపోనెంట్స్ AB, స్వీడన్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు సరఫరా చేయబడ్డాయి.నమూనా యొక్క నామమాత్ర రసాయన కూర్పు: 1.9 C, 20.0 Cr, 1.0 Mo, 4.0 V, 73.1 Fe (wt.%).మొదట, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) ఉపయోగించి ఎటువంటి పోస్ట్-థర్మల్ చికిత్స లేకుండా పొందిన దీర్ఘచతురస్రాకార నమూనాల (42 మిమీ × 22 మిమీ × 7 మిమీ) నుండి పొడి స్లైడింగ్ నమూనాలు (40 మిమీ × 20 మిమీ × 5 మిమీ) తయారు చేయబడ్డాయి.సుమారు 0.15 μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని (Ra) పొందడానికి నమూనాలను వరుసగా 240 నుండి 2400 R ధాన్యం పరిమాణంతో SiC ఇసుక అట్టతో గ్రౌండ్ చేశారు.అదనంగా, 1.5 C, 4.0 Cr, 2.5 Mo, 2.5 W, 4.0 V, 85.5 Fe (wt. .%) నామమాత్రపు రసాయన కూర్పుతో EBM-చికిత్స చేయబడిన హై-కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ టూల్ స్టీల్ (HCMTS) నమూనాలు (వాణిజ్యపరంగా అంటారు Vibenite® 150) కూడా అదే విధంగా తయారు చేస్తారు.HCMTS వాల్యూమ్ వారీగా 8% కార్బైడ్‌లను కలిగి ఉంది మరియు HCMSS వేర్ రేట్ డేటాను పోల్చడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
HCMSS యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చరల్ క్యారెక్టరైజేషన్ SEM (FEI క్వాంటా 250, USA)ని ఉపయోగించి ఆక్స్‌ఫర్డ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్ నుండి ఎనర్జీ డిస్పర్సివ్ ఎక్స్-రే (EDX) XMax80 డిటెక్టర్‌తో అమర్చబడింది.3500 µm2 కలిగిన మూడు యాదృచ్ఛిక ఫోటోమైక్రోగ్రాఫ్‌లు బ్యాక్‌స్కాటర్డ్ ఎలక్ట్రాన్ (BSE) మోడ్‌లో తీసుకోబడ్డాయి మరియు ఏరియా భిన్నం (అంటే వాల్యూమ్ భిన్నం), పరిమాణం మరియు ఆకృతిని నిర్ణయించడానికి ఇమేజ్ విశ్లేషణ (ImageJ®)28 ఉపయోగించి విశ్లేషించబడ్డాయి.గమనించిన లక్షణ స్వరూపం కారణంగా, వైశాల్య భిన్నం వాల్యూమ్ భిన్నానికి సమానంగా తీసుకోబడింది.అదనంగా, కార్బైడ్ల ఆకార కారకం ఆకార కారకం సమీకరణం (Shfa) ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది:
ఇక్కడ Ai అనేది కార్బైడ్ వైశాల్యం (µm2) మరియు Pi అనేది కార్బైడ్ (µm)29 చుట్టుకొలత.దశలను గుర్తించడానికి, కో-Kα రేడియేషన్ (λ = 1.79026 Å)తో ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్టోమీటర్ (బ్రూకర్ D8 డిస్కవర్ విత్ లింక్స్ ఐ 1డి స్ట్రిప్ డిటెక్టర్) ఉపయోగించి పౌడర్ ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ (XRD) ప్రదర్శించబడింది.2θ పరిధిలో 35° నుండి 130° వరకు 0.02° దశల పరిమాణం మరియు 2 సెకన్ల స్టెప్ సమయంతో నమూనాను స్కాన్ చేయండి.XRD డేటా Diffract.EVA సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి విశ్లేషించబడింది, ఇది 2021లో క్రిస్టల్లోగ్రాఫిక్ డేటాబేస్‌ను అప్‌డేట్ చేసింది. అదనంగా, మైక్రోహార్డ్‌నెస్‌ని గుర్తించడానికి వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ (స్ట్రూయర్స్ డ్యూరస్కాన్ 80, ఆస్ట్రియా) ఉపయోగించబడింది.ASTM E384-17 30 ప్రమాణం ప్రకారం, 5 kgf వద్ద 10 సెకన్లకు 0.35 mm ఇంక్రిమెంట్‌లలో మెటాలోగ్రాఫికల్‌గా తయారు చేయబడిన నమూనాలపై 30 ప్రింట్లు తయారు చేయబడ్డాయి.రచయితలు గతంలో HCMTS31 యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చరల్ లక్షణాలను వర్గీకరించారు.
డ్రై రెసిప్రొకేటింగ్ వేర్ టెస్ట్‌లను నిర్వహించడానికి బాల్ ప్లేట్ ట్రైబోమీటర్ (బ్రూకర్ యూనివర్సల్ మెకానికల్ టెస్టర్ ట్రిబోలాబ్, USA) ఉపయోగించబడింది, దీని కాన్ఫిగరేషన్ వేరే చోట వివరించబడింది31.పరీక్ష పారామితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ప్రామాణిక 32 ASTM G133-05 ప్రకారం, లోడ్ 3 N, ఫ్రీక్వెన్సీ 1 Hz, స్ట్రోక్ 3 mm, వ్యవధి 1 గంట.రెడ్‌హిల్ ప్రెసిషన్, చెక్ రిపబ్లిక్‌లు అందించిన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ బంతులు (Al2O3, ఖచ్చితత్వ తరగతి 28/ISO 3290) 10 మిమీ వ్యాసంతో స్థూల కాఠిన్యం 1500 HV మరియు ఉపరితల కరుకుదనం (Ra) దాదాపు 0.05 µm, కౌంటర్ వెయిట్ రిపబ్లిక్‌లుగా ఉపయోగించబడ్డాయి. .బ్యాలెన్సింగ్ కారణంగా సంభవించే ఆక్సీకరణ ప్రభావాలను నిరోధించడానికి మరియు తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించే పరిస్థితులలో నమూనాల వేర్ మెకానిజమ్‌లను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి బ్యాలెన్సింగ్ ఎంపిక చేయబడింది.వేర్ రేట్ డేటాను ఇప్పటికే ఉన్న అధ్యయనాలతో పోల్చడానికి పరీక్ష పారామితులు Ref.8లో ఉన్నట్లే ఉన్నాయని గమనించాలి.అదనంగా, అధిక లోడ్‌ల వద్ద ట్రైబోలాజికల్ పనితీరును ధృవీకరించడానికి 10 N లోడ్‌తో పరస్పర పరీక్షల శ్రేణి నిర్వహించబడింది, అయితే ఇతర పరీక్ష పారామితులు స్థిరంగా ఉన్నాయి.హెర్ట్జ్ ప్రకారం ప్రారంభ సంపర్క ఒత్తిళ్లు వరుసగా 3 N మరియు 10 N వద్ద 7.7 MPa మరియు 11.5 MPa.దుస్తులు పరీక్ష సమయంలో, ఘర్షణ శక్తి 45 Hz ఫ్రీక్వెన్సీలో నమోదు చేయబడింది మరియు ఘర్షణ యొక్క సగటు గుణకం (CoF) లెక్కించబడుతుంది.ప్రతి లోడ్ కోసం, పరిసర పరిస్థితులలో మూడు కొలతలు తీసుకోబడ్డాయి.
పైన వివరించిన SEM ఉపయోగించి దుస్తులు పథం పరిశీలించబడింది మరియు EMF విశ్లేషణ అజ్టెక్ అక్విజిషన్ వేర్ ఉపరితల విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి నిర్వహించబడింది.జత చేసిన క్యూబ్ యొక్క అరిగిపోయిన ఉపరితలం ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ (కీయన్స్ VHX-5000, జపాన్) ఉపయోగించి పరిశీలించబడింది.నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ ప్రొఫైలర్ (NanoFocus µScan, జర్మనీ) z అక్షం వెంట ±0.1 µm మరియు x మరియు y అక్షాల వెంట 5 µm నిలువు రిజల్యూషన్‌తో వేర్ మార్క్‌ను స్కాన్ చేసింది.ప్రొఫైల్ కొలతల నుండి పొందిన x, y, z కోఆర్డినేట్‌లను ఉపయోగించి Matlab®లో వేర్ స్కార్ ఉపరితల ప్రొఫైల్ మ్యాప్ సృష్టించబడింది.ఉపరితల ప్రొఫైల్ మ్యాప్ నుండి సంగ్రహించబడిన అనేక నిలువు వేర్ పాత్ ప్రొఫైల్‌లు వేర్ పాత్‌లో వేర్ వాల్యూమ్ నష్టాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.వాల్యూమ్ నష్టం వైర్ ప్రొఫైల్ యొక్క సగటు క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వేర్ ట్రాక్ యొక్క పొడవు యొక్క ఉత్పత్తిగా లెక్కించబడుతుంది మరియు ఈ పద్ధతి యొక్క అదనపు వివరాలను గతంలో రచయితలు వర్ణించారు33.ఇక్కడ నుండి, నిర్దిష్ట దుస్తులు ధర (k) క్రింది సూత్రం నుండి పొందబడింది:
ఇక్కడ V అనేది దుస్తులు (mm3), W అనేది అప్లైడ్ లోడ్ (N), L అనేది స్లైడింగ్ దూరం (mm), మరియు k అనేది నిర్దిష్ట దుస్తులు రేటు (mm3/Nm)34.HCMTS కోసం ఘర్షణ డేటా మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్ మ్యాప్‌లు HCMSS వేర్ రేట్‌లను పోల్చడానికి అనుబంధ మెటీరియల్‌లో (సప్లిమెంటరీ ఫిగర్ S1 మరియు ఫిగర్ S2) చేర్చబడ్డాయి.
ఈ అధ్యయనంలో, వేర్ జోన్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్య ప్రవర్తనను (అంటే కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ కారణంగా పని గట్టిపడటం) ప్రదర్శించడానికి వేర్ పాత్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ కాఠిన్యం మ్యాప్ ఉపయోగించబడింది.పాలిష్ చేసిన నమూనాలను ఒక కట్టింగ్ మెషీన్ (స్ట్రూయర్స్ అక్యుటమ్-5, ఆస్ట్రియా)పై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కట్టింగ్ వీల్‌తో కత్తిరించారు మరియు నమూనాల మందంతో పాటు 240 నుండి 4000 P వరకు SiC ఇసుక అట్ట గ్రేడ్‌లతో పాలిష్ చేశారు.ASTM E348-17కి అనుగుణంగా 0.5 kgf 10 s మరియు 0.1 mm దూరం వద్ద మైక్రోహార్డ్‌నెస్ కొలత.ప్రింట్లు 1.26 × 0.3 మిమీ 2 దీర్ఘచతురస్రాకార గ్రిడ్‌పై ఉపరితలం నుండి సుమారు 60 µm దిగువన ఉంచబడ్డాయి (మూర్తి 1) ఆపై మరెక్కడా వివరించిన కస్టమ్ మాట్‌లాబ్ ® కోడ్‌ని ఉపయోగించి కాఠిన్యం మ్యాప్ అందించబడింది35.అదనంగా, SEM ఉపయోగించి వేర్ జోన్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరిశీలించబడింది.
క్రాస్ సెక్షన్ (ఎ) స్థానాన్ని చూపే వేర్ మార్క్ యొక్క స్కీమాటిక్ మరియు క్రాస్ సెక్షన్ (బి)లో గుర్తించబడిన గుర్తును చూపే కాఠిన్యం మ్యాప్ యొక్క ఆప్టికల్ మైక్రోగ్రాఫ్.
ELPతో చికిత్స చేయబడిన HCMSS యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మాతృకతో చుట్టుముట్టబడిన సజాతీయ కార్బైడ్ నెట్‌వర్క్‌ను కలిగి ఉంటుంది (Fig. 2a, b).EDX విశ్లేషణ బూడిద మరియు ముదురు కార్బైడ్‌లు వరుసగా క్రోమియం మరియు వెనాడియం రిచ్ కార్బైడ్‌లు అని చూపించింది (టేబుల్ 1).చిత్ర విశ్లేషణ నుండి లెక్కించబడినది, కార్బైడ్ల వాల్యూమ్ భిన్నం ~22.5% (~18.2% అధిక క్రోమియం కార్బైడ్‌లు మరియు ~4.3% అధిక వెనాడియం కార్బైడ్‌లు)గా అంచనా వేయబడింది.ప్రామాణిక వ్యత్యాసాలతో సగటు ధాన్యం పరిమాణాలు వరుసగా V మరియు Cr రిచ్ కార్బైడ్‌లకు 0.64 ± 0.2 µm మరియు 1.84 ± 0.4 µm (Fig. 2c, d).అధిక V కార్బైడ్‌లు దాదాపు 0.88±0.03 ఆకార కారకం (±SD)తో రౌండర్‌గా ఉంటాయి, ఎందుకంటే 1కి దగ్గరగా ఉండే ఆకార కారకం విలువలు రౌండ్ కార్బైడ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక క్రోమియం కార్బైడ్‌లు 0.56 ± 0.01 ఆకార కారకంతో సంపూర్ణంగా గుండ్రంగా ఉండవు, ఇది సముదాయానికి కారణం కావచ్చు.అంజీర్ 2eలో చూపిన విధంగా HCMSS X-ray నమూనాలో మార్టెన్సైట్ (α, bcc) మరియు నిలుపుకున్న ఆస్టినైట్ (γ', fcc) డిఫ్రాక్షన్ శిఖరాలు కనుగొనబడ్డాయి.అదనంగా, X- రే నమూనా ద్వితీయ కార్బైడ్ల ఉనికిని చూపుతుంది.అధిక క్రోమియం కార్బైడ్‌లను M3C2 మరియు M23C6 రకం కార్బైడ్‌లుగా గుర్తించారు.సాహిత్య సమాచారం ప్రకారం, VC కార్బైడ్ల యొక్క 36,37,38 డిఫ్రాక్షన్ శిఖరాలు ≈43° మరియు 63° వద్ద నమోదు చేయబడ్డాయి, VC శిఖరాలు క్రోమియం-రిచ్ కార్బైడ్ల M23C6 శిఖరాల ద్వారా కప్పబడి ఉన్నాయని సూచిస్తున్నాయి (Fig. 2e).
EBL (a)తో తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ వద్ద మరియు (b) అధిక మాగ్నిఫికేషన్‌తో చికిత్స చేయబడిన హై-కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మైక్రోస్ట్రక్చర్, క్రోమియం మరియు వెనాడియం రిచ్ కార్బైడ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మ్యాట్రిక్స్ (ఎలక్ట్రాన్ బ్యాక్‌స్కాటరింగ్ మోడ్) చూపిస్తుంది.క్రోమియం-రిచ్ (సి) మరియు వెనాడియం-రిచ్ (డి) కార్బైడ్ల ధాన్యం పరిమాణం పంపిణీని చూపే బార్ గ్రాఫ్‌లు.ఎక్స్-రే నమూనా మైక్రోస్ట్రక్చర్ (డి)లో మార్టెన్సైట్, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ మరియు కార్బైడ్ల ఉనికిని చూపుతుంది.
సగటు మైక్రోహార్డ్‌నెస్ 625.7 + 7.5 HV5, వేడి చికిత్స లేకుండా సాంప్రదాయకంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (450 HV) 1తో పోలిస్తే సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యాన్ని చూపుతుంది.అధిక V కార్బైడ్‌లు మరియు అధిక Cr కార్బైడ్ల నానోఇండెంటేషన్ కాఠిన్యం వరుసగా 12 మరియు 32.5 GPa39 మరియు 13–22 GPa40 మధ్య ఉన్నట్లు నివేదించబడింది.అందువల్ల, ELPతో చికిత్స చేయబడిన HCMSS యొక్క అధిక కాఠిన్యం అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా ఉంటుంది, ఇది కార్బైడ్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహిస్తుంది.అందువలన, ELPతో చికిత్స చేయబడిన HSMSS ఎటువంటి అదనపు పోస్ట్-థర్మల్ చికిత్స లేకుండా మంచి సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు కాఠిన్యాన్ని చూపుతుంది.
3 N మరియు 10 N వద్ద నమూనాల కోసం ఘర్షణ యొక్క సగటు గుణకం (CoF) యొక్క వక్రతలు మూర్తి 3 లో ప్రదర్శించబడ్డాయి, కనిష్ట మరియు గరిష్ట ఘర్షణ విలువల పరిధి అపారదర్శక షేడింగ్‌తో గుర్తించబడింది.ప్రతి వక్రరేఖ రన్-ఇన్ దశ మరియు స్థిరమైన స్థితి దశను చూపుతుంది.రన్-ఇన్ దశ 1.2 m వద్ద CoF (± SD) 0.41 ± 0.24.3 N మరియు 3.7 m వద్ద CoF 0.71 ± 0.16.10 Nతో ముగుస్తుంది, ఘర్షణ ఆగిపోయినప్పుడు దశ స్థిర స్థితికి ప్రవేశించే ముందు.త్వరగా మారదు.చిన్న సంపర్క ప్రాంతం మరియు కఠినమైన ప్రారంభ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా, 3 N మరియు 10 N వద్ద రన్-ఇన్ దశలో ఘర్షణ శక్తి వేగంగా పెరిగింది, ఇక్కడ 10 N వద్ద అధిక ఘర్షణ శక్తి మరియు ఎక్కువ స్లైడింగ్ దూరం సంభవించవచ్చు, దీనికి కారణం కావచ్చు. 3 N తో పోలిస్తే, ఉపరితల నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది.3 N మరియు 10 N కోసం, స్థిర దశలో CoF విలువలు వరుసగా 0.78 ± 0.05 మరియు 0.67 ± 0.01.CoF ఆచరణాత్మకంగా 10 N వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు క్రమంగా 3 N వద్ద పెరుగుతుంది. పరిమిత సాహిత్యంలో, తక్కువ అనువర్తిత లోడ్‌ల వద్ద సిరామిక్ రియాక్షన్ బాడీలతో పోలిస్తే L-PBF చికిత్స స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క CoF 0.5 నుండి 0.728, 20, 42 వరకు ఉంటుంది, ఇది 0.5 నుండి 0.728, 20, 42 వరకు ఉంటుంది. ఈ అధ్యయనంలో కొలిచిన CoF విలువలతో మంచి ఒప్పందం.స్థిరమైన స్థితిలో (సుమారు 14.1%) పెరుగుతున్న లోడ్‌తో CoF తగ్గుదల ధరించిన ఉపరితలం మరియు ప్రతిరూపం మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సంభవించే ఉపరితల క్షీణతకు కారణమని చెప్పవచ్చు, ఇది తదుపరి విభాగంలో ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా మరింత చర్చించబడుతుంది. ధరించిన నమూనాలు.
3 N మరియు 10 N వద్ద స్లైడింగ్ మార్గాలపై ELPతో చికిత్స చేయబడిన VSMSS నమూనాల ఘర్షణ గుణకాలు, ప్రతి వక్రరేఖకు ఒక స్థిర దశ గుర్తించబడుతుంది.
HKMS (625.7 HV) యొక్క నిర్దిష్ట దుస్తులు ధరలను వరుసగా 3 N మరియు 10 N వద్ద 6.56 ± 0.33 × 10-6 mm3/Nm మరియు 9.66 ± 0.37 × 10-6 mm3/Nm వద్ద అంచనా వేయబడింది (Fig. 4).అందువల్ల, పెరుగుతున్న లోడ్‌తో దుస్తులు రేటు పెరుగుతుంది, ఇది L-PBF మరియు PH SS17,43తో చికిత్స చేయబడిన ఆస్టెనైట్‌పై ఇప్పటికే ఉన్న అధ్యయనాలతో మంచి ఒప్పందంలో ఉంది.అదే ట్రైబోలాజికల్ పరిస్థితులలో, మునుపటి సందర్భంలో వలె, L-PBF (k = 3.50 ± 0.3 × 10–5 mm3/Nm, 229 HV)తో చికిత్స చేయబడిన ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు 3 N వద్ద ధరించే రేటు ఐదవ వంతు ఉంటుంది. .8. అదనంగా, 3 N వద్ద HCMSS యొక్క దుస్తులు ధర సాంప్రదాయకంగా మెషిన్ చేయబడిన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంది మరియు ప్రత్యేకించి, అధిక ఐసోట్రోపిక్ నొక్కిన వాటి కంటే ఎక్కువ (k = 4.20 ± 0.3 × 10-5 mm3)./Nm, 176 HV) మరియు తారాగణం (k = 4.70 ± 0.3 × 10–5 mm3/Nm, 156 HV) మెషిన్డ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, 8, వరుసగా.సాహిత్యంలో ఈ అధ్యయనాలతో పోలిస్తే, HCMSS యొక్క మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు ఏర్పడిన కార్బైడ్ నెట్‌వర్క్‌కు ఆపాదించబడింది, దీని ఫలితంగా సంకలితంగా మెషిన్ చేయబడిన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ల కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం ఏర్పడుతుంది.HCMSS నమూనాల వేర్ రేటును మరింత అధ్యయనం చేయడానికి, పోలిక కోసం ఇదే విధమైన మెషిన్డ్ హై కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ టూల్ స్టీల్ (HCMTS) నమూనా (790 HV కాఠిన్యంతో) ఇలాంటి పరిస్థితులలో (3 N మరియు 10 N) పరీక్షించబడింది;సప్లిమెంటరీ మెటీరియల్ అనేది HCMTS సర్ఫేస్ ప్రొఫైల్ మ్యాప్ (సప్లిమెంటరీ ఫిగర్ S2).HCMSS యొక్క దుస్తులు రేటు (k = 6.56 ± 0.34 × 10–6 mm3/Nm) 3 N (k = 6.65 ± 0.68 × 10–6 mm3/Nm) వద్ద ఉన్న HCMTSకి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది, ఇది అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను సూచిస్తుంది. .ఈ లక్షణాలు ప్రధానంగా HCMSS యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చరల్ లక్షణాలకు ఆపాదించబడ్డాయి (అంటే అధిక కార్బైడ్ కంటెంట్, పరిమాణం, ఆకారం మరియు మాతృకలోని కార్బైడ్ కణాల పంపిణీ, సెక్షన్ 3.1లో వివరించబడింది).గతంలో నివేదించిన 31,44 ప్రకారం, కార్బైడ్ కంటెంట్ వేర్ స్కార్ యొక్క వెడల్పు మరియు లోతు మరియు సూక్ష్మ-రాపిడి దుస్తులు యొక్క యంత్రాంగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, 10 N వద్ద డైని రక్షించడానికి కార్బైడ్ కంటెంట్ సరిపోదు, ఫలితంగా దుస్తులు పెరుగుతాయి.కింది విభాగంలో, HCMSS యొక్క దుస్తులు ధరను ప్రభావితం చేసే అంతర్లీన దుస్తులు మరియు వైకల్య విధానాలను వివరించడానికి వేర్ ఉపరితల స్వరూపం మరియు స్థలాకృతి ఉపయోగించబడుతుంది.10 N వద్ద, VCMSS యొక్క దుస్తులు ధర (k = 9.66 ± 0.37 × 10–6 mm3/Nm) VKMTS (k = 5.45 ± 0.69 × 10–6 mm3/Nm) కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, ఈ ధరించిన రేట్లు ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి: ఇలాంటి పరీక్ష పరిస్థితుల్లో, క్రోమియం మరియు స్టెలైట్ ఆధారంగా పూతలను ధరించే రేటు HCMSS45,46 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.చివరగా, అల్యూమినా (1500 HV) యొక్క అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, సంభోగం ధరించే రేటు చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు నమూనా నుండి అల్యూమినియం బాల్స్‌కు పదార్థ బదిలీ సంకేతాలు కనుగొనబడ్డాయి.
హై కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (HMCSS) యొక్క ELR మ్యాచింగ్‌లో నిర్దిష్ట దుస్తులు, హై కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ టూల్ స్టీల్ (HCMTS) మరియు L-PBF, కాస్టింగ్ మరియు హై ఐసోట్రోపిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP) మ్యాచింగ్ ఆఫ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (316) వేగం లోడ్ అవుతాయి.స్కాటర్‌ప్లాట్ కొలతల యొక్క ప్రామాణిక విచలనాన్ని చూపుతుంది.ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కోసం డేటా 8 నుండి తీసుకోబడింది.
క్రోమియం మరియు స్టెలైట్ వంటి హార్డ్‌ఫేసింగ్‌లు సంకలిత మెషిన్డ్ అల్లాయ్ సిస్టమ్‌ల కంటే మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతను అందించగలవు, సంకలిత మ్యాచింగ్ (1) మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి అనేక రకాల సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలకు.చివరి భాగంలో కార్యకలాపాలు;మరియు (3) ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్ బేరింగ్స్ వంటి కొత్త ఉపరితల టోపోలాజీల సృష్టి.అదనంగా, AM రేఖాగణిత డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.ఈ అధ్యయనం ముఖ్యంగా నవల మరియు ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఈ కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఈ లోహ మిశ్రమాల యొక్క దుస్తులు లక్షణాలను EBMతో వివరించడం చాలా కీలకం, దీని కోసం ప్రస్తుత సాహిత్యం చాలా పరిమితం.
ధరించిన ఉపరితలం యొక్క స్వరూపం మరియు 3 N వద్ద ధరించిన నమూనాల స్వరూపం అంజీర్‌లో చూపబడ్డాయి.5, ఇక్కడ ప్రధాన దుస్తులు మెకానిజం ఆక్సీకరణ తర్వాత రాపిడి.మొదట, స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్‌లో చూపిన విధంగా 1 నుండి 3 µm లోతు వరకు పొడవైన కమ్మీలను ఏర్పరచడానికి తొలగించబడుతుంది (Fig. 5a).నిరంతర స్లైడింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ వేడి కారణంగా, తొలగించబడిన పదార్థం ట్రైబోలాజికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఉండి, అధిక క్రోమియం మరియు వెనాడియం కార్బైడ్ల చుట్టూ ఉన్న అధిక ఐరన్ ఆక్సైడ్‌తో కూడిన చిన్న ద్వీపాలను కలిగి ఉన్న ట్రైబోలాజికల్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది (మూర్తి 5 బి మరియు టేబుల్ 2).), L-PBF15,17తో చికిత్స చేయబడిన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం కూడా నివేదించబడింది.అంజీర్ న.5c దుస్తులు మచ్చ మధ్యలో సంభవించే తీవ్రమైన ఆక్సీకరణను చూపుతుంది.అందువలన, ఘర్షణ పొర ఏర్పడటం అనేది రాపిడి పొర (అంటే ఆక్సైడ్ పొర) (Fig. 5f) నాశనం చేయడం ద్వారా సులభతరం చేయబడుతుంది లేదా సూక్ష్మ నిర్మాణంలోని బలహీనమైన ప్రదేశాలలో పదార్థం యొక్క తొలగింపు జరుగుతుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క తొలగింపు వేగవంతం అవుతుంది.రెండు సందర్భాల్లో, ఘర్షణ పొర యొక్క విధ్వంసం ఇంటర్ఫేస్ వద్ద దుస్తులు ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది స్థిరమైన స్థితి 3N (Fig. 3) లో CoF పెరుగుదలకు ధోరణికి కారణం కావచ్చు.అదనంగా, వేర్ ట్రాక్‌లో ఆక్సైడ్లు మరియు వదులుగా ఉండే వేర్ పార్టికల్స్ వల్ల మూడు-భాగాలు ధరించే సంకేతాలు ఉన్నాయి, ఇది అంతిమంగా సబ్‌స్ట్రేట్‌పై సూక్ష్మ గీతలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది (Fig. 5b, e)9,12,47.
3 N వద్ద ELPతో చికిత్స చేయబడిన హై-కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వేర్ ఉపరితల స్వరూపం యొక్క ఉపరితల ప్రొఫైల్ (a) మరియు ఫోటోమైక్రోగ్రాఫ్‌లు (b-f), BSE మోడ్ (d)లో వేర్ మార్క్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ మరియు దుస్తులు యొక్క ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోపీ 3 N (g) అల్యూమినా గోళాల వద్ద ఉపరితలం.
ఉక్కు ఉపరితలంపై ఏర్పడిన స్లిప్ బ్యాండ్‌లు, ధరించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని సూచిస్తాయి (Fig. 5e).L-PBFతో చికిత్స చేయబడిన SS47 ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ యొక్క దుస్తులు ప్రవర్తన యొక్క అధ్యయనంలో కూడా ఇలాంటి ఫలితాలు పొందబడ్డాయి.వెనాడియం-రిచ్ కార్బైడ్ల పునఃస్థితి కూడా స్లైడింగ్ సమయంలో ఉక్కు మాతృక యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్పనాన్ని సూచిస్తుంది (Fig. 5e).వేర్ మార్క్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క మైక్రోగ్రాఫ్‌లు మైక్రోక్రాక్‌లతో (Fig. 5d) చుట్టుముట్టబడిన చిన్న గుండ్రని గుంటల ఉనికిని చూపుతాయి, ఇది ఉపరితలం దగ్గర ఉన్న అధిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా ఉండవచ్చు.అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ గోళాలకు పదార్థ బదిలీ పరిమితం చేయబడింది, అయితే గోళాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయి (Fig. 5g).
ఉపరితల స్థలాకృతి మ్యాప్‌లో (Fig. 6a) చూపిన విధంగా, నమూనాల వెడల్పు మరియు దుస్తులు యొక్క లోతు పెరుగుతున్న లోడ్ (10 N వద్ద) పెరిగింది.రాపిడి మరియు ఆక్సీకరణ ఇప్పటికీ ఆధిపత్య దుస్తులు మెకానిజమ్స్, మరియు వేర్ ట్రాక్‌లో సూక్ష్మ గీతల సంఖ్య పెరుగుదల మూడు-భాగాల దుస్తులు కూడా 10 N (Fig. 6b) వద్ద సంభవిస్తుందని సూచిస్తుంది.EDX విశ్లేషణ ఐరన్-రిచ్ ఆక్సైడ్ ద్వీపాల ఏర్పాటును చూపించింది.స్పెక్ట్రాలోని అల్ శిఖరాలు, కౌంటర్‌పార్టీ నుండి నమూనాకు పదార్ధం యొక్క బదిలీ 10 N (Fig. 6c మరియు టేబుల్ 3) వద్ద జరిగిందని నిర్ధారించింది, అయితే ఇది 3 N (టేబుల్ 2) వద్ద గమనించబడలేదు.మూడు-శరీర దుస్తులు ఆక్సైడ్ ద్వీపాలు మరియు అనలాగ్‌ల నుండి ధరించే కణాల వల్ల సంభవిస్తాయి, ఇక్కడ వివరణాత్మక EDX విశ్లేషణ అనలాగ్‌ల నుండి మెటీరియల్ క్యారీఓవర్‌ను వెల్లడించింది (సప్లిమెంటరీ ఫిగర్ S3 మరియు టేబుల్ S1).ఆక్సైడ్ ద్వీపాల అభివృద్ధి లోతైన గుంటలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది 3N (Fig. 5) లో కూడా గమనించబడుతుంది.కార్బైడ్ల పగుళ్లు మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్ ప్రధానంగా 10 N Cr (Fig. 6e, f) అధికంగా ఉండే కార్బైడ్‌లలో సంభవిస్తాయి.అదనంగా, అధిక V కార్బైడ్‌లు ఫ్లేక్ మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న మాతృకను ధరిస్తాయి, ఇది మూడు-భాగాల దుస్తులు ధరిస్తుంది.అధిక V కార్బైడ్ (ఎరుపు వృత్తంలో హైలైట్ చేయబడింది) యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని పోలి ఉండే గొయ్యి కూడా ట్రాక్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌లో కనిపించింది (Fig. 6d) (కార్బైడ్ పరిమాణం మరియు ఆకార విశ్లేషణ చూడండి. 3.1), ఇది అధిక V అని సూచిస్తుంది. కార్బైడ్ V 10 N వద్ద మాతృకను ఫ్లేక్ చేయగలదు. అధిక V కార్బైడ్ల గుండ్రని ఆకారం లాగడం ప్రభావానికి దోహదపడుతుంది, అయితే సమీకరించబడిన అధిక Cr కార్బైడ్‌లు పగుళ్లకు గురవుతాయి (Fig. 6e, f).ఈ వైఫల్య ప్రవర్తన మాతృక ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని మించిపోయిందని మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ 10 N వద్ద తగినంత ప్రభావ బలాన్ని అందించలేదని సూచిస్తుంది. ఉపరితలం కింద నిలువు పగుళ్లు (Fig. 6d) స్లైడింగ్ సమయంలో సంభవించే ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క తీవ్రతను సూచిస్తుంది.లోడ్ పెరిగేకొద్దీ, అరిగిపోయిన ట్రాక్ నుండి అల్యూమినా బాల్‌కు (Fig. 6g) పదార్థం బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది 10 N వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది. CoF విలువలు తగ్గడానికి ప్రధాన కారణం (Fig. 3).
10 N వద్ద EBAతో చికిత్స చేయబడిన అధిక-కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అరిగిన ఉపరితల స్థలాకృతి (b-f) యొక్క ఉపరితల ప్రొఫైల్ (a) మరియు ఫోటోమైక్రోగ్రాఫ్‌లు (b-f), BSE మోడ్ (d) మరియు ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ ఉపరితలంలో ట్రాక్ క్రాస్-సెక్షన్ ధరిస్తారు 10 N (g) వద్ద అల్యూమినా గోళం
స్లైడింగ్ వేర్ సమయంలో, ఉపరితలం యాంటీబాడీ-ప్రేరిత కంప్రెసివ్ మరియు షీర్ ఒత్తిళ్లకు లోనవుతుంది, దీని ఫలితంగా అరిగిపోయిన ఉపరితలం కింద గణనీయమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా పని గట్టిపడటం ఉపరితలం క్రింద సంభవించవచ్చు, ఇది పదార్థం యొక్క దుస్తులు ప్రవర్తనను నిర్ణయించే దుస్తులు మరియు వైకల్య విధానాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, లోడ్ యొక్క విధిగా ధరించే మార్గం క్రింద ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ జోన్ (PDZ) అభివృద్ధిని నిర్ణయించడానికి ఈ అధ్యయనంలో క్రాస్-సెక్షనల్ కాఠిన్యం మ్యాపింగ్ (సెక్షన్ 2.4 లో వివరించినట్లు) నిర్వహించబడింది.మునుపటి విభాగాలలో పేర్కొన్నట్లుగా, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాలు ధరించే ట్రేస్ క్రింద (Fig. 5d, 6d), ముఖ్యంగా 10 N వద్ద గమనించబడ్డాయి.
అంజీర్ న.3 N మరియు 10 N వద్ద ELPతో చికిత్స చేయబడిన HCMSS యొక్క వేర్ మార్కుల క్రాస్-సెక్షనల్ కాఠిన్యం రేఖాచిత్రాలను మూర్తి 7 చూపిస్తుంది. ఈ కాఠిన్యం విలువలు పని గట్టిపడే ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి సూచికగా ఉపయోగించబడుతున్నాయని గమనించాలి.3 N (Fig. 7a) వద్ద 667 నుండి 672 HV వరకు దుస్తులు గుర్తు క్రింద కాఠిన్యంలో మార్పు, పని గట్టిపడటం చాలా తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది.బహుశా, మైక్రోహార్డ్‌నెస్ మ్యాప్ యొక్క తక్కువ రిజల్యూషన్ కారణంగా (అంటే మార్కుల మధ్య దూరం), అనువర్తిత కాఠిన్యం కొలత పద్ధతి కాఠిన్యంలో మార్పులను గుర్తించలేకపోయింది.దీనికి విరుద్ధంగా, గరిష్టంగా 118 µm లోతు మరియు 488 µm పొడవుతో 677 నుండి 686 HV వరకు కాఠిన్యం విలువలతో PDZ జోన్‌లు 10 N వద్ద గమనించబడ్డాయి (Fig. 7b), ఇది వేర్ ట్రాక్ వెడల్పుతో పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటుంది ( అత్తి 6a)).L-PBFతో చికిత్స చేయబడిన SS47పై వేర్ స్టడీలో లోడ్‌తో PDZ పరిమాణ వైవిధ్యంపై ఇలాంటి డేటా కనుగొనబడింది.రిటైన్డ్ ఆస్టెనైట్ ఉనికి సంకలితంగా తయారు చేసిన స్టీల్స్ 3, 12, 50 యొక్క డక్టిలిటీని ప్రభావితం చేస్తుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి మరియు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ (ఫేజ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ యొక్క ప్లాస్టిక్ ఎఫెక్ట్) సమయంలో రిటైన్డ్ ఆస్టెనైట్ మార్టెన్‌సైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది ఉక్కు పని గట్టిపడటాన్ని పెంచుతుంది.ఉక్కు 51. VCMSS నమూనాలో ఇంతకు ముందు చర్చించబడిన X-రే డిఫ్రాక్షన్ నమూనాకు (Fig. 2e) అనుగుణంగా నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ ఉన్నందున, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ పరిచయం సమయంలో మార్టెన్‌సైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుందని, తద్వారా PDZ యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుందని సూచించబడింది ( అత్తి 7b).అదనంగా, దుస్తులు ట్రాక్ (Fig. 5e, 6f) లో సంభవించే స్లిప్ ఏర్పడటం కూడా స్లైడింగ్ పరిచయం వద్ద కోత ఒత్తిడి చర్య కింద తొలగుట స్లిప్ వలన ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం సూచిస్తుంది.అయినప్పటికీ, 3 N వద్ద ప్రేరేపించబడిన కోత ఒత్తిడి అధిక స్థానభ్రంశం సాంద్రతను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరిపోదు లేదా ఉపయోగించిన పద్ధతి ద్వారా గమనించిన మార్టెన్‌సైట్‌గా నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్‌ను మార్చడం, కాబట్టి పని గట్టిపడటం 10 N వద్ద మాత్రమే గమనించబడింది (Fig. 7b).
3 N (a) మరియు 10 N (b) వద్ద విద్యుత్ ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్‌కు లోబడి అధిక-కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వేర్ ట్రాక్‌ల క్రాస్-సెక్షనల్ కాఠిన్యం రేఖాచిత్రాలు.
ఈ అధ్యయనం ELRతో చికిత్స చేయబడిన కొత్త అధిక కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క దుస్తులు ప్రవర్తన మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలను చూపుతుంది.వివిధ లోడ్‌ల కింద స్లైడింగ్‌లో డ్రై వేర్ పరీక్షలు జరిగాయి మరియు ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ, లేజర్ ప్రొఫైలోమీటర్ మరియు వేర్ ట్రాక్‌ల క్రాస్-సెక్షన్‌ల కాఠిన్యం మ్యాప్‌లను ఉపయోగించి ధరించిన నమూనాలను పరిశీలించారు.
మైక్రోస్ట్రక్చరల్ విశ్లేషణ క్రోమియం (~ 18.2% కార్బైడ్‌లు) మరియు వెనాడియం (~ 4.3% కార్బైడ్‌లు) యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో మార్టెన్సైట్ యొక్క మాతృకలో కార్బైడ్ల యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని వెల్లడించింది మరియు సాపేక్షంగా అధిక మైక్రోహార్డ్‌నెస్‌తో ఆస్టెనైట్‌ను నిలుపుకుంది.అధిక-V కార్బైడ్‌లు మరియు వదులుగా ఉండే గ్రెయిన్ ఆక్సైడ్‌ల వల్ల ఏర్పడే మూడు-శరీర దుస్తులు తక్కువ లోడ్‌ల వద్ద ధరించడం మరియు ఆక్సీకరణం చెందడం ప్రధానమైన దుస్తులు మెకానిజమ్‌లు.దుస్తులు ధర L-PBF మరియు సాంప్రదాయిక మెషిన్డ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంది మరియు తక్కువ లోడ్‌ల వద్ద EBM మెషిన్డ్ టూల్ స్టీల్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది.వ్యతిరేక శరీరానికి పదార్థాన్ని బదిలీ చేయడం వల్ల పెరుగుతున్న లోడ్‌తో CoF విలువ తగ్గుతుంది.క్రాస్-సెక్షనల్ కాఠిన్యం మ్యాపింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ జోన్ వేర్ మార్క్ క్రింద చూపబడుతుంది.పని గట్టిపడే ప్రభావాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి ఎలక్ట్రాన్ బ్యాక్‌స్కాటర్ డిఫ్రాక్షన్‌ని ఉపయోగించి మాతృకలో సాధ్యమైన ధాన్యం శుద్ధి మరియు దశ పరివర్తనలను మరింత పరిశోధించవచ్చు.మైక్రోహార్డ్‌నెస్ మ్యాప్ యొక్క తక్కువ రిజల్యూషన్ తక్కువ అనువర్తిత లోడ్‌ల వద్ద వేర్ జోన్ కాఠిన్యం యొక్క విజువలైజేషన్‌ను అనుమతించదు, కాబట్టి నానోఇండెంటేషన్ అదే పద్ధతిని ఉపయోగించి అధిక రిజల్యూషన్ కాఠిన్యం మార్పులను అందిస్తుంది.
ఈ అధ్యయనం మొదటిసారిగా ELRతో చికిత్స చేయబడిన కొత్త అధిక కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఘర్షణ లక్షణాల యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణను అందిస్తుంది.AM యొక్క రేఖాగణిత రూపకల్పన స్వేచ్ఛ మరియు AMతో మ్యాచింగ్ దశలను తగ్గించే అవకాశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఈ పరిశోధన ఈ కొత్త పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తికి మరియు సంక్లిష్టమైన శీతలీకరణ ఛానెల్‌తో కూడిన షాఫ్ట్‌ల నుండి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల వరకు దుస్తులు-సంబంధిత పరికరాలలో దాని వినియోగానికి మార్గం సుగమం చేస్తుంది.
భట్, BN ఏరోస్పేస్ మెటీరియల్స్ అండ్ అప్లికేషన్స్, vol.255 (అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ ఏరోనాటిక్స్ అండ్ ఆస్ట్రోనాటిక్స్, 2018).
బజాజ్, P. మరియు ఇతరులు.సంకలిత తయారీలో ఉక్కు: దాని సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాల సమీక్ష.ఆల్మా మేటర్.శాస్త్రం.ప్రాజెక్ట్.772, (2020).
ఫెల్లీ, ఎఫ్., బ్రోట్జు, ఎ., వెండిట్టోజీ, సి., పాలోజ్జి, ఎ. మరియు పాసెగ్గియో, ఎఫ్. స్లైడింగ్ సమయంలో EN 3358 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఏరోస్పేస్ భాగాలను ధరించే ఉపరితలంపై దెబ్బతింటుంది.సోదరభావం.Ed.ఇంటిగ్రా స్ట్రట్.23, 127–135 (2012).
డెబ్రోయ్, T. మరియు ఇతరులు.మెటల్ భాగాల సంకలిత తయారీ - ప్రక్రియ, నిర్మాణం మరియు పనితీరు.ప్రోగ్రామింగ్.ఆల్మా మేటర్.శాస్త్రం.92, 112–224 (2018).
హెర్జోగ్ D., సెజ్డా V., Vicisk E. మరియు ఎమ్మెల్మాన్ S. మెటల్ సంకలితాల ఉత్పత్తి.(2016)https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.07.019.
ASTM ఇంటర్నేషనల్.సంకలిత తయారీ సాంకేతికత కోసం ప్రామాణిక పదజాలం.వేగవంతమైన ఉత్పత్తి.సహాయ ఆచార్యులు.https://doi.org/10.1520/F2792-12A.2 (2013).
బార్టోలోమేయు ఎఫ్. మరియు ఇతరులు.316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క మెకానికల్ మరియు ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలు - సెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కన్వెన్షనల్ కాస్టింగ్ పోలిక.జోడించండి.తయారీదారు.16, 81–89 (2017).
బక్ష్వాన్, M., మయంత్, KW, రెడ్డిచాఫ్, T., మరియు ఫామ్, MS మైక్రోస్ట్రక్చర్ సంకలితంగా తయారు చేయబడిన 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డ్రై స్లైడింగ్ వేర్ మెకానిజమ్స్ మరియు అనిసోట్రోపికి సహకారం.ఆల్మా మేటర్.డిసెంబర్196, 109076 (2020).
బోగెలిన్ T., డ్రైపాండ్ట్ SN, పాండే A., డాసన్ K. మరియు Tatlock GJ మెకానికల్ రెస్పాన్స్ మరియు మెకానికల్ రెస్పాన్స్ మరియు మెకానిజమ్స్ ఆఫ్ డిఫార్మేషన్ ఆఫ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్స్ సెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్ ద్వారా పొందిన ఐరన్ ఆక్సైడ్ డిస్పర్షన్‌తో గట్టిపడతాయి.పత్రిక.87, 201–215 (2015).
Saeidi K., Alvi S., Lofay F., Petkov VI మరియు అఖ్తర్, F. గది మరియు ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద SLM 2507 యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత అధిక ఆర్డర్ మెకానికల్ స్ట్రెంగ్త్, హార్డ్/డక్టైల్ సిగ్మా అవపాతం ద్వారా సహాయపడుతుంది.మెటల్ (బాసెల్).9, (2019).
లష్‌గారి, హెచ్‌ఆర్, కాంగ్, కె., అడాబిఫిరోజ్‌జై, ఇ., మరియు లి, ఎస్. మైక్రోస్ట్రక్చర్, పోస్ట్-హీట్ రియాక్షన్ మరియు 3D-ప్రింటెడ్ 17-4 PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలు.456–457, (2020) ధరించారు.
లియు, వై., టాంగ్, ఎమ్., హు, క్యూ., జాంగ్, వై., మరియు జాంగ్, ఎల్. డెన్సిఫికేషన్ బిహేవియర్, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఎవల్యూషన్ మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ ఆఫ్ టిసి/ఏఐఎస్‌ఐ420 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్స్ సెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్ ద్వారా రూపొందించబడ్డాయి.ఆల్మా మేటర్.డిసెంబర్187, 1–13 (2020).
జావో X. మరియు ఇతరులు.సెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్‌ని ఉపయోగించి AISI 420 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తయారీ మరియు క్యారెక్టరైజేషన్.ఆల్మా మేటర్.తయారీదారు.ప్రక్రియ.30, 1283–1289 (2015).
Sun Y., మొరోజ్ A. మరియు Alrbey K. స్లైడింగ్ దుస్తులు లక్షణాలు మరియు 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్ యొక్క తుప్పు ప్రవర్తన.J. అల్మా మేటర్.ప్రాజెక్ట్.అమలు.23, 518–526 (2013).
షిబాటా, K. మరియు ఇతరులు.ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ [J] కింద పౌడర్-బెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఘర్షణ మరియు ధరించడం.ట్రిబియోల్.అంతర్గత 104, 183–190 (2016).
పోస్ట్ సమయం: జూన్-09-2023